隔爆中壓風機它采用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發生爆炸，這時風機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。

隔爆中壓風機特點：
1.防爆風機采用防爆電機成果，配套風機在啟動時電流過大而導致風機過熱引起易燃、易爆氣體因泄露而產生爆炸的現象，防爆風機利用再生原理設計，單片式的離心風葉徑小，使風量增速，產生高風壓特性，免保養！無油氣！壽命長！高效！節能！環保等特點。
2.防爆風機風壓、風量特性應用除礦井內部用環境外的任一工況（防腐的耐酸堿性可內外噴防腐漆工藝）。
3.防爆風機除因防爆接線盒尺寸改變因素外，其他部分結構均與透浦風機*，所以可任意安裝，體積小。
4.防爆風機因配套隔爆型的防爆電機外，一般符合“Exd"的要求，防爆級別為BT4/CT4等級。

FX-5A-防爆中壓鼓風機工作原理： 
我們的風機葉輪直接安裝在電機轉子上，是*地無接觸壓縮。由于電機軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工在zui大的壓差下，也能確保機器的zui大工作可靠性。氣體由吸氣口① 吸入，當它進入側通道② 以后，旋轉葉輪③ 在旋轉方向上給氣體一個速度，同時葉片上的離心力使氣體向外加速并壓力增加，隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道的氣體壓力進一步增加。隨著側通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲設置棉④ 強力排出泵體。

防爆風機整體采用鋁合金材質，電機為防爆電機，絕不會出現摩擦產生火花的現象，使用更放心，防爆性能更好。防爆風機中的關鍵部件軸承，一般采用的都是專屬軸承，其性能更為突出，可以滿足設備長期運行的需要。同時，防爆高壓風機中配備的葉片是經過精心設計的，其具有*的角度，使得產生的風量更大、風壓更高。就算是風葉連接盤也是個性化的獨立設計，可以避免對軸承產生傷害。

危險場所危險性劃分：

1、危險氣體粉塵

2、防爆鼓風機方法對危險場所的適用性：

防爆鼓風機的結構：

Ａ馬達：TEFC IP54F級絕緣馬達（依據歐洲CE規格）

Ｂ軸承：葉輪與軸部間，采用密封防塵設計，可防止塵土進入，加長使用年限

Ｃ葉輪：經特殊改良設計之葉輪，柔性電板真空吸附高壓風機葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉時可防止粉塵阻塞，與其他同類產品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導致柔性電板真空吸附高壓風機故障的缺點不同。

防爆鼓風機等級的劃分標準

1、電機防爆等級　電機防爆等級由3部分構成

1)在爆炸性氣體區域（0區、1區、2區）不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）

2)氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照zui大試驗安全間隙（MESG）或zui小點燃電流（MICR）來區分的。

3)引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－85<T≤100℃.

防爆高壓鼓風機使用和保養：

1， 風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。

2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使風機產生過大的熱量和電動機超電流引起風機損壞。

4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。*類風機端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類風機平時不需要加潤滑脂。第二類風機端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類風機端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的風機應當增加加油次數。此類風機電機風扇端的軸承維護保養按*類風機。

5， 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。