| 鹽霧試驗箱 |
| 一：產品用途及應用領域 |
| 本產品是模擬大氣中含鹽微小液滴所構成的鹽霧彌散海洋性氣候的鹽霧腐蝕試驗設備，搭配容易操作和學習的高準確性編程系統，被廣泛適用于電工、電子、及汽車、航空、手機通訊、摩托車、塑膠、機械等零部件、電子元件、金屬表面的鍍、涂層等進行加速腐蝕性能變化、進行整體或防護層的鹽霧腐蝕試驗。 |
| 二：符合標準 |
| 1.GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件 |
| 2.GB/T10125－2008 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 |
| 3.GB/T2423.17-93《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》 |
| 4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS） |
| 5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗（ASS） |
| 6. GB/T2423.18-2000《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Kb：鹽霧試驗方法》 |
| 7. GB/T5170.8-2008電工電子產品環境試驗設備檢驗方法：鹽霧試驗設備 |
| 8. GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定 |
| 三：型號與尺寸 |
| 型號 | 工作室尺寸W×D×H | 外箱尺寸W×D×H | 試驗室容積（L) | 鹽水箱容積（L | 材質厚度(mm |
| JW-5401 | 600×450×400 | 1075×630×1185 | 108 | 15 | 5 |
| JW-5402 | 900×600×500 | 1400×800×1380 | 270 | 25 | 6 |
| JW-5403 | 1200×1000×600 | 1775×1350×1585 | 600 | 40 | 8 |
| JW-5404 | 1600×1000×600 | 2300×1350×1585 | 700 | 40 | 8 |
| JW-5405 | 2000×1000×600 | 2800×1350×1585 | 800 | 40 | 10 |
| 提醒：做（醋酸鹽霧試驗（ASS） 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS））特殊說明另制PP耐高溫板材 |
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吉林復合鹽霧腐蝕試驗箱非標訂做廠家 四：參數要求 |
| 主要性能參數 |
| 溫度范圍 | RT+10℃～+50℃(按照試驗標準設定） |
| 溫度偏差 | ≤±2.0℃ |
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
| 鹽霧沉降量 | 1～2ml/h 80cm2 |
| 升溫時間 | 平均升溫速率為2℃～3℃/min； |
| 五：控制配置 |
| 控制系統（可選配觸摸屏儀表） |
| 試驗室溫度控制：0～99.9℃，精度0.1（雙數顯）臺制VT4810 自動演算 |
| 加熱槽超溫控制器：0～110℃（韓國彩虹） |
| 工作室超溫控制器：0～110℃（韓國彩虹） |
| 飽和桶超溫控制器：0～110℃（韓國彩虹） |
| 飽和桶溫度控制：0～99.9℃，精度0.1（雙數顯）臺制VT4810 自動演算 |
| 時間總計時：0～9999.9 h，間隙計時：0～99.9 h |
| 壓力調整結構：一次調壓閥，二次調壓閥，壓力表，2kgcm2 |
| 箱體材質 |
| NSS試驗（工作室溫度35℃）采用高級PVC板材 |
| ASS試驗（工作室溫度50℃）采用高級PP板材 |
| CASS試驗（工作室溫度50℃）采用高級PP板材 |
| 噴霧 |
| 噴塔 | 自行設計亞克力錐形分散器，可調整噴霧大小，并可使噴霧落霧均勻 |
| 噴嘴 | 精密噴嘴（原裝中國臺灣進口） |
| 噴霧方式 | 連續，間隙噴霧任選 |
| 噴霧方式 |
| 借空氣擠壓將霧氣排出，箱蓋設計錐形成120℃頂角，有利于鹽霧產生的液滴不會垂直跌落在式樣上面，保證試驗的準確性 |
| 傳感器 |
| 溫度傳感器 | *鉑金電阻（PT100) |
| 臭氧傳感器 | 進口臭氧檢測探頭 |
| 安全裝置 |
| 漏電保護 | 低鹽水保護 |
| 箱內超溫保護 | 低水位保護 |
| 相序缺項保護 | 操作人員安全保護 |
| 飽和桶超溫保護 | |
| 附件標準配置 |
| 標準樣品架 | 置物下班棒1組（可承受2Kg以內之試驗品），V型槽1組，其它特殊定制 |
| 試藥 | Nacl試藥500g裝2瓶 |
| 鹽水調解桶 | 5公斤1只 |
| 標準收集杯 | 80cm² 1只（按型號或2只） |
| 計量桶 | 50ml 1只（按型號或2只） |
| 比重計 | 1只 |
| 安裝和使用條件 |
| 電源 | ○AC380V 三相四線+保護地線；（AC220V 根據箱體的大小來選定） |
| ○電壓允許波動范圍：AC380V ±10% |
| ○頻率允許波動范圍：50Hz ±0.5 Hz |
| ○保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 |
| 使用環境 | ○ 溫度：5℃～35℃，相對濕度：≤85%RH |
| 場地 | ○地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 |
| ○附近沒有強電磁輻射源 |
| ○設備周圍留有適當的維護空間 |
注：可以根據客戶要求，定制非標尺寸 - 試驗箱內溫度控制系統
溫度控制系統用于鹽沉積試驗時控制試驗箱內環境溫度。溫度控制系統至少應包括加熱、制冷、傳感器、控制程序及顯示器五部分系統。在加熱或降溫過程中，箱體空間溫度達到設置溫度±5 oC范圍時，溫度控制程序應及時響應，降低加熱或降溫功率，避免出現過熱或過冷現象。觸摸屏上可以觀察加熱速率，并同時可以觀察溫度變化曲線。溫度穩定之后，整個試驗箱空間內溫度場分布均勻。 - 溫度控制范圍0 oC-50 oC；
- 誤差范圍<±2 oC；
- 響應時間<1s；
- 溫度均勻度：≤2℃
- 能持續工作60天以上；
- 提供試驗箱內溫度場分布實測及模擬分析報告。
- 試驗箱內濕度控制系統
濕度控制系統用于鹽沉積試驗時控制試驗箱內環境濕度。濕度控制系統應至少包括除濕機、加濕機、濕度傳感器、控制程序及顯示器五部分系統。觸摸屏上可以觀察加濕或抽濕速率，并同時可以觀察濕度變化曲線。在加濕或除濕過程中，箱體空間濕度達到設置濕度±20%范圍時，濕度控制程序應及時響應，降低加濕或除濕功率，避免出現過濕或過干現象。濕度穩定之后，整個試驗箱空間內濕度場分布均勻。主要的技術參數和要求如下： - 濕度范圍30%-；
- 誤差范圍<10%；
- 能持續工作60天以上；
- 提供試驗箱內濕度場分布實測及模擬分析報告。
- 試樣表面溫度控制系統
試樣表面溫度控制系統用于鹽沉積試驗時控制金屬試樣表面溫度。采用電阻絲加熱方法，試驗箱內應至少設置三組水平方向和豎直方向的電阻絲，至少同時控制三種不同的溫度。試驗箱內屬于高腐蝕環境，電阻絲表面必須做防腐處理；且每組電阻絲上面能夠放置并固定金屬試片，具體技術參數和要求如下： - 溫度控制范圍為20 oC-150 oC；
- 誤差范圍<±2 oC；
- 每根電阻絲的長度小為30cm；
- 能持續工作60天以上；
- 防腐要求：電阻絲表面使用聚四氟乙烯套管進行防腐處理；
- 試樣固定要求：電阻絲表面有相應固定試樣的工具及措施。
- 試驗箱內鹽粒子濃度控制系統
鹽粒子濃度控制系統用于鹽沉積試驗時控制試驗箱內鹽含量。制造商應明確指出控制鹽粒子濃度方法、原理，并給出鹽粒子在整個空間的分布情況，其具體參數和要求如下： - 鹽含量范圍：0 mg/m3-1000 mg/m3；
- 能實時顯示箱內鹽粒子含量；
- 鹽粒子在整個空間內分布均勻；
- 能持續工作60天以上；
- 能夠持續補充沉降及排出的鹽粒子。
- 氣體流動控制系統
氣體流動控制系統用于箱體內氣體流動速率及方向調節。設計裝置時，應對箱體內空間進行流體動力學分析，并根據分析結果采取改進措施，在測試過程中，要求試驗箱內氣體流場分布均勻，試樣上方的流體速率與設計數值相同。具體技術參數和要求如下： - 風速范圍：0-10 m/s；
- 誤差范圍：<±0.2 m/s；
- 能持續工作60天以上；
- 試樣上方流場分布均勻。
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