化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡介
新款維氏硬度計適合于測試金屬結(jié)構(gòu)、金屬學(xué)和金相學(xué)研究、包括微小的零件、薄板、金屬箔、電線、薄硬化層和電鍍層表面覆層、淬火硬化層、氮化層、鋼、有色金屬、陶瓷、合金、熱處理、碳化、厚度可薄至3μm的特微小和較很薄形零件、進行硬化層深度測量等。
詳細(xì)介紹
新款維氏硬度計采用LCD顯示屏，可切換硬度標(biāo)尺維氏(HV)與努氏(HK)，試驗過程自動化，操作簡便，高清光學(xué)系統(tǒng)，光源亮度可以20級調(diào)節(jié)，多種硬度制式換算功能，用測微目鏡測得對角線長度D1和D2值，按鍵輸入后可在LCD上顯示硬度值；自動轉(zhuǎn)塔式的物鏡與壓頭可自動切換定位準(zhǔn)確。一體化鑄鋁機身，不變形不移位，砝碼加載結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，測量精度高，重復(fù)性好。
● 采用LCD顯示屏，可切換硬度標(biāo)尺維氏(HV)與努氏(HK)；
● 試驗過程自動化,操作簡便；
● 高清光學(xué)系統(tǒng) 光源亮度可以20級調(diào)節(jié)；
● 多種硬度制式換算功能；
● 對角線長度D1和D2值編碼器輸入，減少人為讀數(shù)誤差；
● 物鏡與壓頭可自動切換，定位準(zhǔn)確。
新款維氏硬度計適合于測試金屬結(jié)構(gòu)、金屬學(xué)和金相學(xué)研究、包括微小的零件、薄板、金屬箔、電線、薄硬化層和電鍍層表面覆層、淬火硬化層、氮化層、鋼、有色金屬、陶瓷、合金、熱處理、碳化、厚度可薄至3μm的特微小和較很薄形零件、進行硬化層深度測量等。
維氏硬度試驗是用136°正菱形金剛石壓頭,以規(guī)定試驗力（F）壓入被測試物體的表面，經(jīng)規(guī)定的保持試驗力時間后，卸除試驗力，用測微目鏡測量試件表面的壓痕對角線（d），計算壓痕的錐形表面積所承受的平均壓力（N/mm2），即維氏硬度值。（詳見圖1.1）。
圖1.1維氏試驗原理
維氏硬度計算公式: 公式( 1-1)
式中：
HV—維氏硬度
F --N
d--壓痕兩條對角線(d1,d2)長度的平均值，mm
HV壓痕深度h和對角線d的關(guān)系: h=d/7 公式 (1-2)
注意當(dāng)試驗力為kgf時：(公式1-3)
型號 | GHV-1000Z |
試驗力gf | 10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N )、200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf (4.9N)、1000gf (9.8N) |
最小測量單位 | 0.25μm |
測量范圍 | 0-3000HV |
測量精度 | 適合或高于GB/T4340.2 （見附表一） |
總放大倍數(shù) | 100X（觀察,）400X（測量） |
加荷方式 | 自動（加荷、保荷、卸荷） |
數(shù)據(jù)輸出 | LCD顯示讀出 |
保荷時間 | 5-60秒可調(diào) |
儀器尺寸（長×寬×高） | 405×290×480mm |
儀器重量 | 約35Kg |
試件最大高度 | 90mm |
壓頭中心到內(nèi)壁距離 | 120mm |
轉(zhuǎn)換標(biāo)尺 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRG、HRF、HRK、HV、HK、HBS、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T |
電源 | AC220V±5%，50~60Hz |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T4340.1 GB/T4340.2 IS06507-2 ASTM_E384 JJG151檢定規(guī)程 |
X-Y試臺 | 尺寸:100×100 mm最大移動: 25×25mm 最小位移數(shù)：0.01mm |
選配件 | CCD攝像測量系統(tǒng)、努氏壓頭、細(xì)絲夾持臺 |
附表一
硬度 符號 | 最大誤差 表示為標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)定硬度值的百分比 | ||||||||||||
硬度，HV | |||||||||||||
50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
HV0.01 | |||||||||||||
HV0.025 | 8 | 10 | |||||||||||
HV0.05 | 6 | 8 | 9 | 10 | |||||||||
HV0.1 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 | 11 | ||||
HV0.2 | 4 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | |||||
HV0.3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 10 | |||||
HV0.5 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | |||||
HV1 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | |||||
注： 1.當(dāng)壓痕對角線小于0.020mm時，表中不給出誤差值。 2.對于中間值，其最大允許誤差可由內(nèi)插法求得。 3.表中值是以0.001mm或壓痕對角線平均值的2%為最大誤差給出的，以較大者為準(zhǔn)。
| |||||||||||||
表中內(nèi)容摘于GB/T4340.2。 | |||||||||||||
硬度計主機外形
1.電源插頭 | 2.水平螺釘 | 3.升降旋輪 | 4.升降螺桿 | 5.螺釘 |
6.十字試臺 | 7.壓頭 | 8.保護套 | 9.測微目鏡 | 10.眼罩 |
11.攝影接口 | 12.上蓋 | 13.后蓋板 | 14.燈源上下調(diào)節(jié)螺母 | 15.燈源前后調(diào)節(jié)螺釘 |
16.左鼓輪 | 17. 變換手輪 | 18.右鼓輪 | 19.轉(zhuǎn)塔 | 20.40х物鏡 |
21.10X物鏡 |
標(biāo)尺自動轉(zhuǎn)塔機型操作面板
1.從目鏡中觀察視場內(nèi)的兩條刻線，旋轉(zhuǎn)眼 罩使刻線清晰。注：旋轉(zhuǎn)眼罩可能引起壓痕成像模糊，待兩刻線清晰后再轉(zhuǎn)動升降旋輪使壓痕的成像清晰。 |
|
2.轉(zhuǎn)動測微目鏡兩邊的鼓輪，使兩條刻線內(nèi)側(cè)無限接近，即兩刻線內(nèi)側(cè)之間透光逐漸處于有光、無光的臨界狀態(tài)時，觀察測量鼓輪上的零位刻線是否對準(zhǔn)。（這在出廠前已對好，請不要隨意調(diào)動，因每個人視力情況不同）。
|
|
3.反向轉(zhuǎn)動測微目鏡的兩鼓輪，兩刻線逐漸分開，轉(zhuǎn)動目鏡左鼓輪，使左刻線內(nèi)側(cè)與壓痕左邊的邊緣相切。
|
|
4.轉(zhuǎn)動右測量鼓輪，使右刻線內(nèi)側(cè)與壓痕右邊的邊緣相切，見圖記下數(shù)據(jù)并輸入壓痕長度的數(shù)值并按OK，D1測量完成。
|
|
5.將測微目鏡轉(zhuǎn)動90°（注意轉(zhuǎn)動時要緊貼目鏡管），轉(zhuǎn)動鼓輪，使下刻線內(nèi)側(cè)與壓痕下邊的邊緣相切。 |
|
6.轉(zhuǎn)動測量鼓輪，使上刻線內(nèi)側(cè)與壓痕上邊的邊緣相切，見圖5.9，記下數(shù)據(jù)并輸入壓痕長度的數(shù)值并按OK，D2測量完成。儀器自動計算硬度值并顯示，測試次數(shù)自動加一，一次測量完成。 |
|
7.壓痕長度的計算：目鏡測量鼓輪轉(zhuǎn)動一圈50格，當(dāng)移動刻線內(nèi)側(cè)與壓痕對角線相切時，讀出轉(zhuǎn)動的整圈數(shù)（在鼓輪軸上）和鼓輪外圓上的格數(shù)， | |
舉例：如果轉(zhuǎn)動了二整圈，在鼓輪外圓上是12小格，那么總的是112格， 輸入機器時直接輸入112即可。（壓痕對角線實際長度： 0.25×112=56μm） |
GB/T4340.1-1999 GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T4340.2-1999 GB/T 4340.2-1999 金屬維氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗
ISO 6507-2:2018《金屬材料 維氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗與校準(zhǔn)》國際標(biāo)準(zhǔn)
ASTM E384-17 材料的努氏和維氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法
JJG151 - 金屬維氏硬度計檢定規(guī)程
名稱 | 數(shù)量 | 名稱 | 數(shù)量 |
儀器主機 | 1臺 | 物鏡40x、10x， | 各1只 |
維氏壓頭 | 1只 | 砝碼 | 6只 |
十字工作臺 | 1個 | 砝碼桿 | 1個 |
薄片夾持臺 | 1個 | 外接電源線 | 1根 |
平口夾持臺 | 1個 | 10x數(shù)字式測微目鏡 | 1只 |
水平儀 | 1個 | 顯微維氏硬度塊（HV1、HV0.2） | 各一塊 |