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熱裂解儀和熱解析儀間的區別及講解概念
閱讀：1421 發布時間：2022-3-4
熱裂解儀和熱解析儀將待測的樣品空氣被引入吸附管；根據取樣的化合物或混合物來確定合適的吸附劑。選擇合適的吸附劑后，揮發性成分保留在吸附管中。因此，流動的空氣樣中揮發性成分被消除。將吸附管加熱，解吸收集到的蒸氣（揮發性有機化合物），待測樣品隨惰性載氣進入配備火焰離子化檢測器的毛細管氣相色譜儀進行分析。
在線進樣熱解析裝置小而致,可與氣相色譜儀聯用；
同步啟動，一次快速解吸，操作方便；
采用六通閥自動進樣，可多次使用，因而樣品重復性好；
不銹鋼樣品氣路以保證惰性樣品傳輸；
加熱區過溫保護，安全可靠；
樣品管可拆卸，方便進行攜帶和野外樣品采集；
反吹系統使樣品管*吹掃干凈，沒有殘留樣品。
熱裂解儀和熱解析儀的應用范圍：
室內空氣污染物檢測；
大氣中有害揮發性物質檢測；
建材散發的揮發性物質檢測；
作業環境中的揮發性物質檢測。
熱裂解制程為間接加熱將碳氫化合物分解后重組,將高沸點、巨大分子的有機物質裂解或分解為較低分子的物質如輕油及柴油等高價物質.傳統的熱裂解方式必須將廢棄物加熱少達550℃~600℃才能裂解完成,因為有機廢棄物熱導性非常低,加熱升溫時間很長,處理量不易擴大,相對很不經濟.新式的熱裂解技術采用較低的操作溫度、負壓并使用觸媒以加速裂解反應,因為溫度低、反應快,相對節省不少操作成本。
熱裂解反應為在缺氧的環境及中、低溫狀態下,固體或液體有機廢棄物如廢塑膠、廢輪胎、廢機油等物質之巨大分子鏈被切斷、裂解成低分子鏈的油氣,油氣再經過冷凝及分離過程,得到高附加價值的輕質油、重質燃油等資源化物質.應用熱裂解技術處理有機廢棄物并回收有用資源,有別于在高溫下通入過量空氣直接將可燃性廢棄物燃燒之焚化方式,焚化過程產生大量的二氧化碳、水蒸氣,終產物為不可燃的灰渣及飛灰.現代的大型焚化爐均設有鍋爐及蒸氣發電機,雖然可回收部分能源產生蒸汽、發電,惟比較整體經濟效益,熱裂解仍是當前處理有機廢棄物也經濟效益的處理方式。