主詞：哈氏可磨性指數測定儀、煤的哈氏可磨性指數測試儀、哈氏可磨性指數測試儀、煤炭哈氏可磨性指數測定儀、煤的哈氏可磨性指數測定儀

HM-60G型哈氏可磨性指數測定儀產品簡介：

鶴壁創新生產的HM-60G型煤的哈氏可磨性指數測定儀，是測定煙煤和無煙煤可磨性的一種儀器。測定結果用哈氏可磨性指數表示，指數越大，表明越容易磨碎。該儀器的測定結果能夠正確地反映煤磨碎的難易程度，為磨煤機的設計和運行提供依據。

本儀器結構緊湊，使用方便，普遍用于煤炭、電力、冶金、化工等行業。

哈氏可磨性指數測定儀 工作原理與結構特征:

哈氏可磨性指數測定儀的工作原理，是根據磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產生的新表面積成正比)，把制好的一定粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎，然后篩分、稱重、對照、校準圖表，查出可磨性指數。

哈氏儀的結構主要由上碗機構、蝸輪箱、傳動齒輪、研磨環和研磨碗料缽、電機以及智能轉數控制器組成。

電機和蝸輪箱安裝在電機座上，固定在機座的右側，主軸裝在機體的中央，其上部裝有大齒輪，配重塊和用于傳感轉數的磁鋼，下部連接有研磨盤,其總負荷力284±2N，鋼制的研磨料缽內有水平軌道(弧形槽)。在軌道內有八個直徑為25.4毫米的鋼球，電動機驅動蝸輪箱和齒輪的傳動，以20轉/分的轉速帶動主軸運轉，并驅動研磨環和八個鋼球進行工作。

上碗機構置于機體和研磨料缽的底部，由橋形底座、螺旋凸盤、托碗芯軸、手柄等機件組成。當扳動手柄時，帶動螺旋凸盤回轉，從而形成芯軸的垂直升降運動，所以完成上碗操作。

電氣控制系統由智能轉數控制器、磁性傳感器組成。啟動時按下啟動按鈕，儀器開始運轉，記數裝置開始記錄轉數，液晶屏能顯示工作轉數，并可以在主軸旋轉60轉后自動停機，若主機發生故障時可以直接按下停止按鈕，進行急停，再次啟動轉數可以累加。

哈氏可磨性指數測定儀 技術參數：

機械上碗，微電腦計數。

限額轉數：60±1/4r/min，轉速：20±1r/min。

負荷力：284±2N。

重量：90㎏

電機功率：90W，電源電壓：380V。

外形尺寸(mm):360x420x490

HM-60G型哈氏可磨性指數測定儀

儀器的操作

    1、工作前應進行試運轉，檢查運轉是否正常，轉數控制器和自動停機裝置是否靈敏可靠，以保證60±0.25轉自動停止。

    2、*清掃研磨碗、研磨環和鋼球,把鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗內。

    3、稱50±0.1克粒度為0.63~1.25mm的煤樣，均勻分布在磨碗內，并平整表面，將落在研磨碗凸起部分和球上面的煤樣掃到鋼球周圍。

    4、在研磨碗內，裝好煤樣和鋼球、研磨環后，其放入橋形底座上的予定位置處，注意主軸和研磨環十字槽方位對正,確認無誤后，動上碗機構的手柄，向右運轉，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機體兩側的異型螺栓上，擰緊螺母。此時,研磨碗通過鋼球，研磨環將主軸頂起，使主軸的全部負荷為284±2N，均勻地施加在八只鋼球上。研磨碗的工作位置是否正確，應檢查研磨碗的兩耳與機體止口平面的間隙是否一致，否則需調整兩個異形螺栓的松緊度。

    5、將轉數控制器數字清除到零位,起動電動機,運轉60±0.25轉后自動停止。

    6、松開異形螺栓，卸下研磨碗，把鋼球和磨碎的煤都倒在套篩200目篩上的保護篩里，并把粘附在研磨環上、研磨碗里及鋼球上的煤粉都仔細地刷到保護篩里，然后把鋼球放回研磨碗內，從保護篩的內側和下側把煤粉刷到200目篩內。

    7、按有關規定進行篩分、稱重。由通過200目篩的煤樣重量查校準圖表,得到可磨性指數。

    8、為使研磨碗拆裝方便，在卸研磨碗時，先將拔叉(隨機附件)，墊在主軸墊圈的下部，此時拆卸輕便容易，下次裝上研磨碗后（軸被托起）再將拔叉取出，方可開動儀器。

售后服務：
 尊敬的用戶，感謝您選用鶴壁市創新儀器有限公司的產品，我公司將為您提供完善的技術支持與售后服務，為此，我們特做出以下承諾：
 1、安裝調試及現場培訓：
 根據用戶要求的時間和地點為用戶免費安裝調試儀器。公司及公司授權技術人員在為用戶安裝調試儀器及日常維護時，對用戶操作人員提供免費現場培訓服務，使用戶能熟練掌握儀器性能、操作使用及一般維護保養。
 2、保修規定：
按國家標準供貨，整機保修一年（易損件除外）產品終身維護。
 3、維修規定：
 在正常使用情況下，儀器若出現故障，維修站保證在接到通知后24小時內響應，如需進行現場維修的，我們承諾盡快派人到達現場并在短時間內排除故障。更換配件費及維修工時費按公司規定的統一價格收取。
 4、其它承諾：
 我們承諾保證各型號儀器的配件供應充足，并提供產品優惠價格。

測定儀的主要性能試驗：
　　4.1.1 主軸轉速用不低于1.0級，量程不小于75r/min的轉速表測量。
　　4.1.2 工作轉數用計數控制器測量。每臺重復測量次數不應少于10次，每次測量的工作轉速均應符合要求，測量前應將計數控制器調整到零位。
　　4.2 測定儀研磨件試驗：
　　4. 2.1 研磨件的幾何尺寸用成形量規測量；表面粗糙度采用比較法，用粗糙度標準樣塊與被測表面對比評定級別。
　　4.2.2 研磨環和研磨碗弧面硬度用洛氏硬度計測定。
　　4.2.3 鋼球用精度為0.01mm、測量范圍為25-50mm的外徑百分尺測量；鋼球硬度和表面粗糙度的測量同4.2.1。
　　4.3 測定儀圓柱齒輪試驗：
　　用萬能測齒儀測量，測齒儀的小分度值為0.001mm，測量直徑不大于360mm，模數1-10。
　　4.4 測定儀蝸桿、蝸輪試驗：
　　用萬能測齒儀測量，測齒儀的小分度值為0.001mm，測量直徑不大于360mm，模數1-10。
　　4.5 總裝完成的測定儀進行不小于0.5h運轉后，依次進行以下各項試驗：
　　4.5.1 檢查各緊固件是否牢靠，徒手盤動電機軸端應輕快、靈活、無異常聲響。
　　4.5.2 用潔凈的吸油紙擦拭各軸承外部，查看有無油跡污染。
　　4.5.3 用厚度3mm的標準塊規檢查主軸中間檔圈與機座端面面隙。
　　4.6 測定儀的噪聲測量：按GB/T 3768進行。
　　4.7 絕緣電阻與絕緣強度：按照GB/T 15479測量。
　　4.8 金屬鍍層、拋光件、油漆層和發黑處理面用目視法檢查。
　　4.9 振篩機的試驗：
　　4.9.1 垂直振擊頻率在空載中用計數器來測定；
　　4.9.2 水平回轉頻率的測定同4.9.1。
　　4.9.3 回轉半徑用塊規及百分表來測量。
　　4.10 試驗篩的試驗：按照GB/T 6003的規定進行。
　　4.11 保護篩的孔徑測量：用常規量具來測量。
　　4.12 二分器的格槽寬度的試驗：同4.11。
　　4.13 測定儀校準圖的相關系數測定：按GB/T 2565附錄A規定進行1組4個標準煤樣測定