CXGF-3300型全自動工業分析儀適用于煤炭、焦炭、礦石、炭黑、石油和其他各種固態物質中的水分、灰分、揮發分測量，并計算其固定碳、氫含量和發熱量，以及飛灰、爐渣中的可燃物含量和水泥的燒失量分析。

本產品符合GB/T212-2008《煤的工業分析方法》、DL/T1030-2006《煤的工業分析 自動儀器法》、MT/T1087-2008《煤的工業分析方法儀器法》等各項標準。

全自動工業分析儀技術特點：

1、采用K型熱電偶測溫。儀器模擬干燥箱、馬弗爐的實驗環境及條件，將揮發份這一規范性要求*的指標的測試流程，嚴格按國標要求單獨進行測試。水分、灰分、揮發分的測試流程、條件均實現國標規定要求，確保各指標的準確可靠，水分、灰分、揮發分三個指標可任意組合測度或單獨測定，并且各個指標無需進行校正，可用于仲裁分析。

2、測試速度快，開機即可進行試驗。采用多爐體，自帶恒溫裝置，無需輔助氣體。設有專門做水分的的低溫爐膛，左右兩個做灰分及揮發分的高溫爐膛。并優化設計了揮發分測試部分，采用全新的測試流程和方法及將原揮發分測試時間提高了一倍。

3、特殊煤種（如硫含量偏高等）可采用緩慢灰化法，保證實驗結果準確。

4、內置高精度進口電子天平，結合自動稱量機構。采用熱重分析法，自動稱樣、送樣、處理數據、結果計算、報表打印和存儲等。可實現無人值守。

5、采用*的導軌加細密齒條的傳動方式，經典的結構設計，使儀器的稱量和送樣過程更加穩定、震動超小并能實現靜音傳動。更不會出現試驗過程中掉坩堝、錯位、摔壞坩堝等故障。

6、單一樣盤，無需頻繁地將樣品在燃燒盤和稱量盤之間來回移動，保證樣品在同一氣氛環境下用空白坩堝進行校正，避免坩堝溫度不一致引起稱量誤差的問題。

7、實驗過程中無須人工取放坩堝蓋、送樣和取樣,且操作都在低溫爐膛處操作，避免了化驗員被高溫輻射和燙傷的危險。

8、采用復式測試主機，按國標實現工業分析三項指標的準確測量，性價比高，功能齊全。

9、采用進口輕型保溫材料，圓井型優化設計高溫加熱爐，使儀器質量更輕，溫場分布更均勻，升溫速度更快。

10、采用*的模糊控溫算法控制技術控制爐溫，控溫精度高且穩定性好，大大降低了功耗且節能，確保達到控溫控制精度，避免了普通控溫方法熔斷燒爐膛的現象。

11、采用科學合理的隔熱方法，確保內置天平的工作環境穩定，稱量可靠。

12、軟件設有自動斷電保護功能，適時保存實驗數據，如實驗過程中斷電，除正在做實驗時的樣品為廢樣外，其它樣品均可繼續做實驗，直至實驗結束。

13、實驗爐膛的溫度可以手動設置，既可以測煤等物質，也可以測水泥生料等物質。

14、采用專業設計的多層制板及貼片技術，電路板接插件全部采用德國菲尼克斯元器件，大大提高儀器的穩定性和抗干擾性。

全自動工業分析儀技術參數：

樣品質量：0.5 g～1.5g

爐溫范圍：室溫～1000℃

控溫精度：±1℃

試樣數量/測試時間：水、灰、揮發分單樣1～24個，單次測試時間≤150分鐘。

測試溫度：105℃（水分）、815℃（灰分）、900℃（揮發分）

精密度：符合GB/T212-2008標準

準確度：在標準樣品的不確定度范圍內

電源電壓： 220 VAC（-15%～+10%），50Hz

大功率：≤8kW

稱樣系統：電子天平精密度0.0001g，與高溫系統隔離

多爐結構，水分、灰分或揮發分可連測分析，連續測試時無需長時間降溫等待，可連續不間斷作業

CXGF-3300型全自動工業分析儀

工業燃燒設備中所能獲得的大理論熱值是低位發熱量。因為煤在鍋爐里燃燒和在氧彈內燃燒條件不大一樣，所得的燃燒產物不同，因而獲得的熱量也不同。
 

1、沒在氧彈內燃燒時，其中的硫形成了硫酸，而在鍋爐內燃燒時，其中的硫只形成SO2隨煙道氣排放了，因而氧彈內測得的發熱量比實際燃燒多出一個硫酸形成熱和二氧化硫形成熱之差；

2、沒在氧彈內燃燒時有一部分氮形成了硝酸，有硝酸形成的熱放出，而在鍋爐內燃燒時，氮基本上以游離氮（少量氮氧化物）排出，沒有硝酸形成，無硝酸形成熱；

3、煤在氧彈內燃燒時，煤中的水由燃燒時的氣態變為液態，有水的氣化潛熱放出，而在鍋爐內燃燒時，水作為水蒸氣隨煙道氣排走，無水的氣化潛熱。

4、煤在氧彈內燃燒是在恒容條件進行，有體積膨脹功釋放，而在鍋爐內燃燒是在恒壓條件下進行，無體積膨脹功。

由上可見工業燃燒設備中所能獲得的大理論熱值必然是從彈筒發熱量中扣除了以上四項熱量的熱值，而彈筒發熱量扣除了中四項熱量之后就是恒壓低位發熱量。但由于恒容低位發熱量與恒壓低位發熱量相差很小（幾個焦耳到幾十焦耳），因此人們常用恒容低位發熱量代替恒壓低位發熱量用于熱工計算。