詳細介紹
紡織車間加濕器多少錢?資訊:紡織廠每年都會遭到靜電的襲擊,在紡織行業中,雖然使用了大量的高科技,但是在其生產過程中仍然存在著許多危險有害因素,形成造成事故的安全隱患,靜電就是其中的重要因素,因此,紡織廠要想消除靜電,就必須確保紡織車間生產環境的濕度,避免出現濕度過低的情況。使用格潤紡織車間加濕器及超聲波系列棉花加工廠加濕器對棉花合理加濕,能保證棉花的品質和色澤,提升濕度,去除靜電,據用戶用后感受:加濕速度快,濕度控制精準,效果很好。紡織車間加濕器高壓微霧加濕器:
工作原理:高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力,然后將加壓后的水經耐高壓輸送管線由專業噴嘴將其霧化,產生微霧顆粒,使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散,從而完成空氣加濕、降溫的目的。
產品說明:自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控制(選裝)、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電一體化產品。自來水經過濾器送入水箱,水箱設有上下水位控制系統,并設有水溫加熱及溫度控制系統;凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統,高壓水泵由電機驅動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統。
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技術咨詢:呂 (同步)
紡織車間加濕器超聲波回潮機工作原理:
超聲波霧化原理是采用電子超頻震蕩,通過霧化片的高頻諧振,將水拋離水面而產生自然飄逸的水霧,與空氣充分混合,從而達到加濕的目的,不需加熱或化學劑。
格潤紡織車間加濕器在霧化過程中,與空氣中飄浮的煙霧、粉塵結合,靜電式處理將其沉淀過濾,在紡織過程中,能有效的去除靜電,去除斷頭,保證棉花絨長。格潤紡織車間加濕器系列產品:懸掛離心式加濕器,高壓微霧加濕器,超聲波工業加濕器。為您提供優質的加濕方案,多種設備,供您選擇。
產品優勢:
1、紡織生產中除飛花
2、棉花紡織過程中減少斷頭
3、皮棉,籽棉加工中保證棉花絨長
4、降低棉花堆積產生的靜電
歡迎您紡織車間加濕器多少錢?的詳細信息!格潤公司加濕器種類很多,購買加濕器請認準格潤加濕!我們將會為您提供讓您滿意的售后服務和優質的解決方案。
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技術咨詢:呂 (同步)
型號參數:
紡織車間加濕器產品案例
了解相關加濕案例:
1、紡織廠加濕器案例
2、紡織廠空氣加濕器案例
3、紡織車間加濕器廠家案例
4、化纖廠車間用加濕器案例
5、紡織紗線加濕機案例
紡織車間加濕器產品性能特點
優勢一:【智能控制系統】 溫度控制系統、時間控制系統,設置完成能根據設置參數自動運行 | 優勢二:【超聲波高頻霧化器】 十頭霧化器,提高加濕器的出霧量,快速霧化,集成液位感應器,缺水自動停止 | ||
優勢三:【防水風扇】 采用高品質工業風扇,具有耐腐蝕、率,使用壽命長等特點 | 優勢四:【變壓器過載保護】 雙層薄膜保護電路系統免受外部環境的干擾,運行穩定安全 | ||
優勢五:【德力西電子元件】 采用高品質工業風扇,具有耐腐蝕、率,使用壽命長等特點 | 優勢六:【溫度濕度感應器】 雙層薄膜保護電路系統免受外部環境的干擾,運行穩定安全 |
廠房證書
德誠信集設計、研發、生產、銷售為一體,是國內專業的加濕、降溫、除濕、除塵、霧森設備和配件生產企業;主要產品有:高壓微霧加濕器、離心加濕器、超聲波加濕器、蒸汽加濕器、濕膜加濕器、工業除濕機、小型家用除濕機、冷風機、水冷空調、負壓風機、降溫水簾、霧森設備等20多種品類,300多種型號規格,品類型號齊全,公司擁有全套流水線、生產設備和測試設備,具有年產10萬臺的生產能力,致力于打造大的工業加濕器等環保設備供應商;
資訊:
其實很多人都知道,干燥的天氣會導致紗線的強度降低,繼而引發斷線問題。所以現在紗線普遍都會進行回潮處理。那么大家使用的是什么辦法呢?我們特別咨詢了一位管理人員,據介紹:一開始它們車間都是使用噴霧灑水辦法,結果效果很差,物品也經常受潮,后來它發現了超聲波加濕器,發現它加濕很均勻,幾乎沒有任何副作用。
能有效的降低車間溫度,增加濕度,有良好的降塵效果。適用于:棉花加工廠,皮棉儲存倉庫,籽棉加工車間。紡織廠并粗車間為使纖維的柔軟性和抱和力增加,粗紗獲得比較穩定和均勻的捻度,增加強力,便于提高羅拉對纖維的控制力,纖維在牽伸過程中拉抻平行,要求相對濕度較大。這樣纖維的導電性好,因而不會由于靜電效應而影響纖維正常的排列,條干均勻度好。故并粗車間在不纏膠輥,生產順利條件下相對濕度宜高此,但不宜太高。這樣會發生纏繞膠輥、繞羅拉現象,牽伸困難,纖維間不易松開,影響條干均勻度,粗紗出硬頭、牽不開。且因機件發澀,并條機產生涌條,粗紗錠殼發澀,阻力增大,導致粗紗卷繞困難引起粗紗蕩頭,捻度不勻、斷頭增多。如果相對濕度較小,并條機上由于靜電作用增強造成棉條蓬松、發毛、棉網破裂、纖維飛散、飛花多、易繞膠輥;在粗紗機上纖維飛散,飛花多,粗紗松散,加捻困難,斷頭多,粗紗纖維間抱和力差,影響條干均勻和粗紗強力,粗紗成形不良。因此,相對濕度控制應在50%-60%,熟條回潮率在6.5%-7.0%之間,粗紗回潮率在6.2%-7%之間,若在逐步放濕中此相對濕度要求于55%,以滿足生產的需要。