一、關鍵部件優化

（一）加強型折彎模具

1. 材料升級：折彎模具直接接觸薄膜屏，其耐用性影響重大。選用高強度、耐磨且耐腐蝕的模具鋼，如 Cr12MoV，經特殊熱處理提高硬度與韌性，在低溫高濕環境下，能抵抗薄膜屏摩擦與水汽侵蝕，減少磨損與變形，延長模具壽命。

2. 結構改進：設計模具時，依據薄膜屏折彎特點優化結構。采用可更換式鑲塊設計，針對易磨損部位，如折彎刃口，單獨制成鑲塊，磨損后僅更換鑲塊，降低模具整體更換成本。同時，優化模具表面光潔度，減少薄膜屏與模具摩擦力，降低模具損耗。

（二）高精度傳動部件

1. 絲桿與導軌：絲桿和導軌負責精準定位與運動傳遞。選擇高精度滾珠絲桿，其滾動摩擦小、傳動效率高，配合直線導軌，確保運動精度。在耐寒耐濕環境下，對絲桿和導軌進行特殊防護處理，如涂覆防銹涂層、加裝密封裝置，防止水汽侵入導致生銹，影響傳動精度與壽命。

2. 傳動齒輪：傳動齒輪需承受較大扭矩。選用優質合金鋼制造齒輪，經滲碳淬火處理提高齒面硬度與耐磨性。優化齒輪參數，如模數、齒數等，降低齒輪嚙合時的沖擊與磨損。同時，采用合理的潤滑方式，在低溫環境下選擇低溫性能好的潤滑劑，確保齒輪在不同工況下都能良好潤滑，減少磨損。

二、整體結構設計優化

（一）增強設備框架剛性

1. 框架材料與結構：折彎機框架是支撐基礎，采用高強度鋼材，如 Q345B，通過合理的結構設計，如增加加強筋、優化框架布局，提高整體剛性。在低溫環境下，鋼材不會因冷脆而降低強度，在潮濕環境中，能抵抗腐蝕，確保框架長期穩定，避免因框架變形影響設備精度與部件壽命。

2. 減震設計：設備運行時產生振動，長期振動會導致部件松動、磨損加劇。在框架與關鍵部件連接處采用減震橡膠墊或減震彈簧，吸收振動能量，降低振動對設備的影響。同時，優化設備重心分布，減少因重心偏移引起的振動，提升設備運行穩定性，延長各部件使用壽命。

（二）合理的密封與排水設計

1. 密封設計：為防止濕氣進入設備內部腐蝕部件，對設備進行全面密封設計。在設備外殼、門窗等部位安裝密封膠條，確保環境中的水汽無法侵入。對折彎機的電氣箱、傳動部件等關鍵部位，采用密封等級更高的防護措施，如使用密封墊圈、密封膠等，保證內部電子元件與機械部件不受潮濕影響。

2. 排水設計：在設備底部設置合理的排水系統，當有少量水汽進入設備時，能及時排出。例如，在設備底部設置排水孔，并連接排水管道，將積水引導至位置，避免積水在設備內部積聚，腐蝕機械結構，進一步提升設備在潮濕環境下的耐用性。