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真空濾油機設備故障及處理辦法
閱讀:350 發布時間:2024-1-11真空濾油機設備故障及處理辦法
真空濾油機濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時,應對以下因素進行分析:
①濾板的制造質量;
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中,應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。在正常條件下,真空濾油機濾板兩側壓力處于平衡狀態。
在過濾作業中,濾板之間發生噴料現象,其原因:
①在濾板邊框的壓緊面,濾布出現折疊;
②濾布發生破損;
③真空濾油機兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為,卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。
附:真空濾油機設備正常使用維護
經常監視真空濾油機控制盤過濾示警情況及各壓力表的示值情況。如果報警器鳴響、指示燈亮且自動停機,表明過濾器已被污染堵塞,此時應更換濾芯。
經常監視粗濾器壓差,當壓差超過0.15MPa時應清洗該濾芯。
經常監視儀表板上加熱器工作情況、指示燈和溫度表示值是否正常。
空濾油機真空表示值,并維持真空在-0.08~0.09MPa之間。
運行一段時間后,從該機的取樣閥處取樣,檢測油中水分及機械雜質含量,直到符合要求為止。
每運行100h應檢查:真空系統有無漏氣處,并將松動的螺栓緊固一遍。真空泵的極限真空度是否達到額定值。電氣元件的接頭有無松動并緊固一遍。
校驗壓力表、真空表和溫度表的準確性。
真空濾油機停機后應放凈系統及設備中的油、水,尤其在冬季,務必將管路及真空泵中的油、水放凈以防凍裂設備。
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