粉碎程度 | 粗碎機(jī) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥 |
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原理 | 超聲波粉碎機(jī) |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
駿程葛根超微粉碎機(jī)性能穩(wěn)定,具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。使用壽命長、無報(bào)廢期。設(shè)備功能強(qiáng)大,可以粉碎各種中草藥,細(xì)度達(dá)到超微和納米級(jí)別,對(duì)于絕大多數(shù)中藥材都能達(dá)到細(xì)胞破壁。所粉碎后的中藥,再利用中藥制丸機(jī)、壓片機(jī)、灌裝機(jī)和制粒機(jī),加工成各種不同的丸片、膠囊和顆粒,更好地保證了藥性,也讓患者能夠更好地服用。
駿程葛根超微粉碎機(jī)采用低溫粉碎的方式,解決了韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料超微粉碎過程中升熱的難題。利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性,將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下,使其成為脆性狀態(tài),然后再用機(jī)械粉碎方式,使其超微化的方法。
駿程超微粉碎設(shè)備是*,公司自2008年起,就從事于低溫超微粉碎機(jī)、低溫細(xì)胞破壁機(jī)的專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務(wù)為一體,專門設(shè)有研發(fā)團(tuán)隊(duì)、銷售團(tuán)隊(duì)、安裝調(diào)試部門、技術(shù)培訓(xùn)和配件保障供應(yīng)部。可提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo),可靠的零部件供應(yīng)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。作為生產(chǎn)廠家為消費(fèi)者省掉中間商的費(fèi)用,價(jià)格低。產(chǎn)品型號(hào)豐富,可以根據(jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。讓客戶的選擇性更靈活。公司較早就致力于超微粉碎機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn),在研發(fā)和生產(chǎn)過程中對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐,熟練地掌握了不同物料的粉碎時(shí)間,粉碎溫度、粉碎方法,可為客戶提供全面的工藝支持。
駿程超微粉碎機(jī)設(shè)備具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性,足夠的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性能,密封性好,高效率,低能耗。粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)。采用全密閉多磨不篩技術(shù),保存藥效成份 ,有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
駿程中藥超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機(jī)全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染;不分級(jí)作業(yè)保持處方用藥的全部組分,沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強(qiáng)藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對(duì)中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式,縮短提取時(shí)間,達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期,又節(jié)約能源的目的。
駿程超微粉碎機(jī)屬振動(dòng)式超微粉碎設(shè)備,影響超微粉碎效果的主要因素:
1、 水分對(duì)粉碎效果的影響
物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,植物藥水分含量高,其韌性會(huì)大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
2、介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響
藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí),由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對(duì)物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
3、 進(jìn)料粒度對(duì)粉碎效果的影響
一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級(jí)粒子數(shù)量增多,比表面積增大,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。
4、 加料量對(duì)粉碎效果的影響
加料量過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時(shí),粉碎效果較好。
5、 粉碎溫度對(duì)粉碎效果的影響
粉碎過程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導(dǎo)致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng),將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
6、 粉碎時(shí)間對(duì)粉碎效果的影響
對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長越好,粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下,會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。
使用振動(dòng)式超微粉碎機(jī)時(shí)只要注意以上因素,就能得到理想的超微粉。