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產品簡介
詳細介紹
大型鹽霧腐蝕試驗箱規格：Y-030 1600寬X2400長X700高
本設備廣泛應用于電工電子、航空航天、汽車摩托車、兵裝兵器、電工電子、化工冶金、質檢計量、郵電通信、船舶鐵路等企事業單位及大中專院校和科研單位。
本設備是模擬天氣環境和海洋氣候，是用來對金屬產品的防護層及其他產品一種人工模擬鹽霧環境的試驗測試；是利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，測試材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。
我國已將鹽霧試驗作為國家標準，并進行了詳細的規定說明，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。
參 照 標 準
大型鹽霧腐蝕試驗箱嚴格按照我國頒布國家軍用鹽霧試驗標準GJB 150.11及電工電子產品鹽霧試驗的標準GB 2423.17制作；
滿足用于金屬覆蓋層的鹽霧試驗標準GB 6458、GB 6459、GB6460；
滿足用于考核輕工產品電鍍層的鹽霧試驗標準GB 5938、GB 5939、GB 5940；
滿足適用于油漆層的鹽霧試驗標準GB 1771標準及上目前正在使用的有關鹽霧腐蝕的其他標準。
- 本設備滿足試驗方法：覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a鹽溶液采用氯化鈉）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）（質量百分比）。霧化后的收集液除擋板擋回部分外，不得重復使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學chun的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
- 金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
- 將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為5%，即50±5g/L。
- 將a溶液中加入氯化銅（CuC12·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015 g/L無水氯化銅)。
- 在溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
- 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去”b”步。
標準規格與型號
型 號 | Y-150 | Y-250 | Y-750 | Y-010 | Y-016 | Y-020 |
工作室尺寸 (D×W×H)mm | 450×600×450 | 600×900×500 | 750×1100×550 | 850×1300×600 | 850×1600×600 | 900×2000×600 |
試驗室溫度 | 35℃--50℃ | |||||
飽和器溫度 | 37℃--63℃ | |||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||||
溫度波動度 | ≤±0.5℃ | |||||
鹽霧沉降量 | 1--2ml / 80cm2 · h | |||||
試驗時間 | 0-9999 H.M.S任意設置，具有一鍵恢復功能 | |||||
相對濕度 | 90～98%R·H | |||||
噴霧方式 | 塔式噴霧/擋板式噴霧 連續、周期任選（訂貨時說明） | |||||
氣源壓力 | 0.2～0.3mPa | |||||
總 功 率 | 1.5KW | 3.0KW | 3.0KW | 4.5KW | 6.0KW | 6.5KW |
電源電壓 | 50Hz / 220V、380V 三相四線制 | |||||
2.配置及保護系統
1. 溫控儀：優質智能型高精度數顯PID微電腦控制儀，控制精度為：±0.1℃
2. 測溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫器
3. 時間控制器：定時范圍：0-9999 H.M.S任意設置，具有一鍵恢復功能
4. 雙位時間繼電器，0.1~99 H.M.S可任意設定噴停時間;
5. 電器元件：優質品牌電器元器件
6. 固態繼電器:優質品牌固態繼電器，觸點周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）
7. 加熱管：采用U型防腐合金高速加溫電熱管
8. 氣動元件：SNS 品牌氣動元器配件
9 . 噴霧氣源；二級調壓過濾保護
10. 特制石英玻璃噴嘴
11. 氯化鈉分析純
12. 無熔絲保護開關
13. 試驗箱缺水保護
14. 試驗箱超溫保護
15. 試驗運行指示
16. 試驗結束指示
17．鹽水高、低水位提示
18. 飽和器高、低水位提示
隨 機 資 料
- 鹽水溶液桶 鹽水5000L量筒 氯化鈉分析chun 設備標準配件等
- 說明書、電路圖、合格證、保修卡；
- 操作方法、注意事項；
- 出貨基本配件、維修保養事項。
交 貨及 報 價
- 供方負責運費送貨上門；
- 供方負責安裝調試、操作介紹，直到需方員工獨立操作為止；
- 保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務必須到現場解決的，供方在48小時之內到達用戶現場。