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反應釜攪拌器日常維護檢查項目
攪拌器是反應釜中的主要部件，在正常運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查軸的徑向擺動量是否大于規(guī)定值。攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定的距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，定期檢查項目如下。
1.底軸瓦(或軸承)的間隙;
2.中間軸承的潤滑油是否有物料進入損壞軸承;
3.固定螺旋是否松動，松動會使攪拌器擺動量增大，引起反應釜振動;
4.攪拌軸與槳葉的固定要保證垂直，其垂直度允許偏差為槳葉總長度的4/1000，且不大于5mm。
反應釜的工作過程和主要作用
反應釜的工作過程：化工生產(chǎn)時，在反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。在反應釜中，化學反應的激勵、步驟和速率是根據(jù)化學動力學的規(guī)律進行的。如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。對于氣固反應，不論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應。化學反應過程是反應釜工作的本質(zhì)過程。
由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產(chǎn)物的要求也各不相同，為滿足不同的反應要求，反應釜的結(jié)構類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。如間歇操作的反應釜，原料是一次性加入的；而連續(xù)式操作的反應釜，原料是連續(xù)加入的。不同結(jié)構形式和尺寸的反應釜及不同操作條件和方式，必將影響流體的流動狀態(tài)和物料的傳熱、傳質(zhì)及混合等傳遞過程。而傳遞過程是實現(xiàn)反應過程的必要條件，因此反應釜的工作過程就是以化學動力學為基礎的反應過程和以熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、動量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞過程，同時進行，相互作用、相互影響的復雜過程。
反應釜的主要作用：是提供反應場所，并維持一定的條件，是化學反應的過程按預定的方向進行，得到合格的反應產(chǎn)物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應釜，因此如何選用合適的反應器系列，確立you秀的操作條件和設計合理可靠的反應釜，滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。
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一個設計合理、性能良好的反應釜，應能滿足如下要求：
1、應滿足化學動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性號好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少；
2、應能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行；
3、應有足夠的機械強度和耐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經(jīng)久耐用，生產(chǎn)安全可靠；
4、應做到制造容易、安裝檢修方便，操作調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。