地?zé)豳Y源勘查國外設(shè)備

    1、地?zé)徙@井的基本要求包括：詳細的巖芯編錄、裂隙統(tǒng)計、采集巖石磨片樣和化學(xué)分析樣等方法，驗證前期地?zé)岢傻V模型（如地層、巖石、構(gòu)造、重要的地質(zhì)界線變化情況等）。

 2、跟鉆測溫和綜合測溫，繪制縱向溫度變化曲線，以科學(xué)掌握溫泉水溫。

地?zé)豳Y源勘查國外設(shè)備

    1、井深  鉆井越深，成本越高。

    2、鉆井中地質(zhì)構(gòu)造的復(fù)雜程度  地質(zhì)構(gòu)造越復(fù)雜，變徑越多，成本越高。

    3、鉆井的地理位置  這決定了鉆井設(shè)備的搬運方式和動力來源，進而影響鉆井成本。

    4、鉆機的進尺、動力大小和開孔直徑  一般來說，進尺越深，要求的動力越大，成本也越高。

三、井身結(jié)構(gòu)及套管結(jié)構(gòu)：

70-80年代井身結(jié)構(gòu)多為：153/8″+81/2″，相應(yīng)套管結(jié)構(gòu)為103/4″(表層)+51/2″(技套和采水套管)組合。

90年代中期至今，隨著單井的熱儲層埋深、巖性、構(gòu)造等的差異和石油鉆井*技術(shù)不斷與地?zé)徙@井的融合，井身結(jié)構(gòu)也由單一變?yōu)橐蚓耍鄻踊⒋妗３＿x用的有：

A.井身結(jié)構(gòu)：171/2″(表層)+121/4″(置泵段)+81/2″(技套+采水段)

套管結(jié)構(gòu)：133/8″(表套)+103/4″(置泵管)+51/2″(技套+濾水管)

典型井為1994年所完成的“陜西省郵電管理局地?zé)峋?rdquo;。

B.井身結(jié)構(gòu)：171/2″(表層)+121/4″(置泵段)+95/8″(技套+采水段)

套管結(jié)構(gòu)：133/8″(表套)+103/4″(置泵管)+7″(技套+濾水管)

典型井有1997年所完成的西安市“中國通信建設(shè)第二工程局地?zé)峋?rdquo;，1998年完成的渭南華陰市“中國兵器工業(yè)零五一基地地?zé)峋?rdquo;等。值得說明的是，當時地?zé)崾袌錾喜捎肁、B兩種結(jié)構(gòu)在施中均是分段鉆開，分段下套管，最后將技套和濾水管串插入置泵管并重疊一段，用水泥強行自上往下擠入重疊段連接、封固的方法，其弊端有：

①.濾水管需插入井底，從而其對位率受制于井底沉砂之多少，難以保證；

②.擠水泥固井時水泥漿的壓差會加劇水層部位泥漿對水層的污染；

③.固井候凝延長了水層部位泥漿靜置時間，增加了洗井難度。針對以上弊端，在施工過程中采用了一次連續(xù)鉆開置泵段和全部采水段，然后將置泵段與采水套管用自行設(shè)計的變徑裝置連接，完鉆后一次下入井內(nèi)的工藝，有效地解決了上述問題，鉆成了一批高質(zhì)量地?zé)峋彩乖摲N工藝成為后來鉆鑿孔隙型地?zé)嶂?mdash;深井的各家方案。

C.井身結(jié)構(gòu)：171/2″(表層+置泵段)+95/8″(技套+采水段)

套管結(jié)構(gòu)：133/8″(表套和置泵管一體)+7″(技套和濾水管)

該方案是基于地?zé)嵘罹帽皿w，功率不斷增大而改型的，在實施過程中，置泵管與水層套管之間三普自行設(shè)計了套管懸掛裝置和軟金屬密封裝置，有效地避免了前述I、H普通方案中的問題，該方案在完成的“陜西省省委地?zé)峋?rdquo;中取得了巨大成功。

D.井身結(jié)構(gòu)：171/2″(表層)／121/4″(置泵段)+95/8″(技套段) +81/2″(采水段)

套管結(jié)構(gòu)：133/8″(表套)／103/4″(置泵室)+7″(技套)+81/2″(裸眼采水段)

該方案用于基巖采水層地?zé)峋湫屠脼槲靼彩信R潼區(qū)“驪山微電子公司地?zé)峋?rdquo;。2001年后在北京施工的地?zé)峋捕嗖捎妙愃品桨浮?/p>

六.洗井工藝

原始的水井洗井就是反復(fù)抽吸。在地?zé)嵯淳兄鸩揭敫邏簢娚錄_洗，活塞抽吸(如省郵電局地?zé)峋?，壓風(fēng)機氣舉洗井(陜西省185煤田地質(zhì)隊地?zé)峋?，二氧化碳氣舉、酸鉆井工藝

1）占領(lǐng)地?zé)崾袌鲩_發(fā)市場優(yōu)勢在于將石油鉆井中*、成熟的工藝與相關(guān)水文、地?zé)崾┕みM行了有機地結(jié)合。充分利用現(xiàn)有設(shè)備，優(yōu)選鉆頭和機械參數(shù)，積極推廣和采用近噴射鉆井，大大提高了鉆井效率，縮短了建井周期。1994年西安地?zé)崾袌鲋饕伤你@機占領(lǐng)，鉆井速度慢，風(fēng)險大，半年一口井，臺月效率不足500米，而石油鉆機創(chuàng)造了17天完成2013米，28天完成全部測試工作的記錄，臺月效率提高到3300多米，機械鉆速提高到8-10m/h。從工程質(zhì)量到成井水溫、水量指標均遠超合同指標。

2）引進科學(xué)的泥漿工藝

在地?zé)衢_發(fā)中，一進入既摒棄水井市場通行的“坂土+堿”原始分散型泥漿，針對不同地層采用科學(xué)的泥漿配方，引進近平衡鉆井和完井液概念，有目的使用了細分散、不分散低固相聚合物泥漿、抗高溫泥漿，在目的層盡量降低泥漿比重，達近平衡鉆進。

1998年華陰施工的“零五一”地?zé)峋校∴従捎诘貙游廴緦?dǎo)致廢井的教訓(xùn)，在鉆遇目的層及完井過程中，堅持使用低固相、低密度不分散聚合物鉆井和完井液，確保了施工順利和水層保護，使該井成為所在工區(qū)*口高溫高產(chǎn)地?zé)峋?/p>

1999年隨著地?zé)峋牟粩嗉由睿诇囟燃眲≡龈撸谑┕り兾魇∥責(zé)峋谐霈F(xiàn)了泥漿在井底高溫高壓下變質(zhì)、變性的問題，在緊接著施工的“中國兵器工業(yè)二0六研究所地?zé)峋?rdquo;中，到3000米以下目的層井段，及時更換了抗高溫泥漿，在完鉆后泥漿井內(nèi)靜置4天以上時間情況下，性能并無重大變化，確保了3400米套管不到24小時全部順利入井。