耐高溫電子吊鉤秤在未來路上任重道遠

一、引言

在冶金企業的計量工作中，物料重量計量，占到了相當大的比重。在鋼鐵企業，每年需要通過稱重計量的物料，達千萬噸以上。物料重量計量，包括企業之間的物料結算計量（也稱企業一級計量），企業內部分廠部門之間的物料轉移計量（也稱二級計量），企業生產工藝用料計量（也稱三級計量）。用以完成這些稱重過程的衡器種類繁多，可分為軌道衡、汽車衡、平臺秤、料斗秤、皮帶秤、輥道秤、吊鉤秤、天車秤等。

企業生產工藝用料計量（也稱三級計量），有相當部分是運行在高溫環境中的。

在冶金高溫環境中運行的稱重設備，主要有用于出鋼鋼水稱重計量的車載鋼包秤，用于連鑄重量控制的轉臺鋼包秤、中間精煉車載鋼包秤，用于鋼錠澆鑄重量控制的車載鋼包秤，軋鋼過程中的工藝用秤，以及煉焦焦炭與礦粉燒結工藝用秤等。

二、高溫環境對稱重設備的影響因素

高溫環境稱重設備在運行過程中除承受沖擊、偏載等不利因素的影響外，還要不同程度地受到來自鋼水、軋制過程中的鋼坯及烘烤設備熱源的高溫輻射和傳導的影響。這也是影響這些稱重設備計量準確度和穩定性的主要因素之一。鋼廠鋼水、鋼包與運包車現場環境

鋼廠鋼水的生產溫度一般在+1650℃左右。在高溫環境中的稱重設備，由于受到高溫的影響，經實地測量，上述環境溫度一般為+60℃～+150℃，短時間的溫度沖擊將達到+200℃左右。

現有通用常規稱重傳感器的適用溫度一般為-20℃～+60℃，明顯不能適應上述的環境要求。所以，高溫環境稱重設備使用的稱重傳感器，必須選用耐高溫+200℃以上的“高溫稱重傳感器”。

三、耐高溫稱重技術產品的選型原則

（一）高溫稱重傳感器特性

耐高溫稱重傳感器，是高溫稱重技術產品的核心元件。

高溫稱重傳感器的機理和常溫傳感器是相同的，都是通過應變計組成的惠斯通電橋將重量信號轉換成電信號進行測量的。

高溫稱重傳感器的重要特性，是環境溫度瞬間梯變的溫度適應性以及耐沖擊性高于常規稱重傳感器。

（二）高溫稱重傳感器選型原則

1、選型要全面衡量。由于冶金現場環境具有粉塵、潮濕、腐蝕較為嚴重，應選用密封性好、抗腐蝕性好的稱重傳感器；

2、外形選擇。耐高溫稱重傳感器，往往是應用于承載重量大、沖擊力大的現場，高溫稱重傳感器的結構一般是圓柱式、圓盤式、橋式結構居多，具體應依據承載器的結構和安裝基座的結構而選取

3、準確度選擇

準確度，是稱重傳感器的一個重要性能指標，它是關系到整個測量系統測量準確度的一個重要環節。

稱重傳感器的準確度越高，其也越昂貴。因此，稱重傳感器的準確度只要能滿足測量系統的準確度要求就行了，不必選得過高。

準確度選擇應滿足以下兩個主要條件：

一是滿足稱重儀表的輸入要求。稱重傳感器的輸出信號必須大于或等于儀表要求的輸出信號；

二是滿足整臺電子秤的準確度要求。

電子秤主要由承載器（秤體）、稱重傳感器、稱重儀表三大部分組成。稱重傳感器選用的參數，應略高于理論計算值。

4、高溫環境稱重，除考慮高溫適應性參數外，也應遵從常規電子秤的選型原則。

四、模塊式鋼包電子秤

模塊式鋼包電子秤，是為適應冶金高溫環境計量的需求，在近年來發展的具有代表性的耐高溫電子稱量裝置。

鋼鐵企業的連鑄工藝，是我國冶金工藝近年來發展迅速的鋼水成型技術，而鋼包電子秤是實施這一工藝的一種*的在線稱量檢測裝置，其需求在日益增加。對鋼水的在線稱量檢測，需要在高溫環境下進行稱量作業，稱量裝置的環境溫度高達 200℃以上。所以，對鋼水的在線稱量必須使用能在高溫環境條件下正常工作的耐高溫電子稱量裝置。

上海亭衡衡器有限公司研制設計的全鋼模塊化的 HSB 耐高溫鋼包電子秤，有效解決了冶金高溫計量難題。該裝置主要由⑴承載器主體(模塊式緩沖型耐高溫秤體, 也稱模塊式稱量箱),⑵耐高溫稱重傳感器,⑶數字稱重接線盒,⑷稱重數據無線發射/接收系統,⑸電氣控制箱,⑹大屏幕顯示器等組成。

五、結束語

在高溫環境運行的稱重設備，在受到來自鋼水（鐵水）、軋制過程中紅鋼坯及烘烤設備熱源的高溫輻射外，還要承受沖擊、偏載等不利因素的影響。因此，運行在高溫環境下的稱重設備，須在如下幾方面采用特殊性設計結構，以保障稱重設備的穩定性和準確度滿足生產工藝的計量要求。高溫環境稱重使用的稱重傳感器，須選用耐高溫+200℃以上的“高溫稱重傳感器”。高溫環境稱重設備使用的承載器（秤體），須采用“抗沖擊”設計結構。高溫環境稱重設備稱重傳感器的安裝與信號走線，須采用“防燒損”保護結構。高溫環境稱重設備采集稱重信號傳輸，可采用“無線傳輸”方案。

上海亭衡衡器有限公司研制的 HSB 模塊式耐高溫電子秤，是針對冶金高溫環境稱重計量的專業設計，有效解決高溫環境稱重計量的適用技術。適用于冶金及其它具有高溫環境稱重計量的推廣應用。在我國高溫稱重技術，是近幾年才發展起來的新技術，底蘊不厚，有待不斷求索，任重道遠。