隨著科學技術的不斷發展，現代設備的自動化水平越來越高。而液壓傳動及控制系統以其傳遞功率大、控制精度高、響應速度快、易于實現機電液一體化控制等優點，被廣泛應用于各行各業中。對作為液壓系統動力源——液壓泵的要求也愈來愈高。徑向柱塞泵以其工作壓力高、抗沖擊。壽命長、控制精度高、噪聲低等優點，引起國內外液壓泵生產廠家的重視和使用廠家的青睞。它被廣泛應用于冶金、礦山、鍛壓、注塑、船舶、重型等機械設備

意大利ATOS阿托斯柱塞液壓泵上海韜然核心供應
  隨著科學技術的不斷發展，現代設備的自動化水平越來越高。而液壓傳動及控制系統以其傳遞功率大、控制精度高、響應速度快、易于實現機電液一體化控制等優點，被廣泛應用于各行各業中。對作為液壓系統動力源——液壓泵的要求也愈來愈高。徑向柱塞泵以其工作壓力高、抗沖擊。壽命長、控制精度高、噪聲低等優點，引起國內外液壓泵生產廠家的重視和使用廠家的青睞。它被廣泛應用于冶金、礦山、鍛壓、注塑、船舶、重型等機械設備中。
1、國內外徑向柱塞泵的研制和生產現狀
   可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，陜定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。使其成為一種優良的高壓泵，代表當今國際上液壓泵制造的*水平。
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2.柱塞泵工作原理及結構特點
  2.1、柱塞泵工作原理
  驅動扭矩由驅動軸1通過十字聯軸器2傳遞給星形的液壓缸體轉子3，定于不受其它橫向作用力。轉于裝在配流軸4上。位于轉子中的徑向布置的柱塞5，通過靜壓平衡的滑靴6緊貼著偏心行程定于7。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個保持環8將滑靴卡在行程定子上。泵轉動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內表面上。當轉子轉動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞9、10來調節。
  油液的進出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油日控制，泵體內產生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環控制（發明專li）。支承驅動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。
  2.2、柱塞泵結構特點
 （1）該泵的設計結構簡單合理，零件數量少。
 （2）變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的最大偏心距為5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。