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指示劑變色樹脂陽離子交換樹脂 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。




指示劑變色樹脂陽離子交換樹脂 脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果　　軟化水設備只能出去硬水中的鈣鎂離子，而不能改變其酸堿度，這時的水中仍含有酸堿度，進入到鍋爐內，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發生分解和水解反應，致使鍋爐水中的苛性堿(NaOH)濃度大大增加。所以，人們常用脫堿軟化水樹脂解決水中含堿問題。
　　事實證明如果樹脂與水接觸時間越長，離子交換就越*，交換容量就越高，但是，在單位時間內，產水能力下降，如果接觸時間短，交換就不充分，因此合理的接觸時間對于軟水器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂(每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍)。樹脂層越低，因流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達-19-到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大于800mm。
　　在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：
　　1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
　　與新津達強堿性軟化樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
　　2、津達軟水樹脂中毒失去交換能力。
　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
　　3、樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少，在設定的制水周期后期出水不合格。
　　鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。鹽箱中的總水量過少，PUROLITE樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量40L，過多低于這數值將會引發再生不充分。吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條——不吸鹽或吸鹽慢。再生流速太快或再生方法不對，即罐體與射流器不配套。
　　如上所述，軟水超標主要是給水TDS值與樹脂交換容量的不成正比、津達脫堿軟化水樹脂中毒失去交換能力、樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少三方面原因。
大孔吸附樹脂成為各領域中活躍分支 上一篇：津達移動床樹脂離子交換設備針對固定床特點

樹脂吸附酚類技術破解氨法脫硫難題　　樹脂吸附酚類技術破解氨法脫硫難題
　　經長周期運轉顯示，生產中副產的含酚廢氨水發揮了*作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產過程中的二氧化硫排放量，副產出的硫酸銨可用作復合肥原料，成本低、效益好。該技術在國內獨樹一幟。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　在煤化工領域，道工序就是煤制氣。此過程中，煤中的氮有一部分會轉化為氨，形成副產品氨水。這些氨水含酚類物質，如果作為產品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對氨進行提純回收。可是，回收的產量并不大，售價也不高，投入卻很大，成本與效益倒掛，企業根本沒積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產生的煙氣必須經過脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫，無疑是一舉多得的理想出路。
　　在實踐氨法脫硫過程中被酚類物質絆住了腳。在使用含酚氨水時，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭奪氧氣，而且極易在氧化反應界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達到國標要求。
　　那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔當起脫硫環保的重任，又使副產品硫酸銨能順利回收并達到高質量要求呢?津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　認為技術瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點目前國內尚無成功的工業化實例可供參考。
　　這一技術可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個指標一般只有采用國外技術才能做到，但國外工藝技術流程長、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國煤化工國情。采用國內工藝技術所生產的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達到理想水平，酚含量普遍超標，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達每升上千毫克。技術既能做到低成本運行，又能降低酚的含量，終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產品硫酸銨回收率提高到95%以上，產品質量達到GB535-1995規定的優等品標準。同時，用于脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續回收。
　　有了這種樹脂脫酚技術，使國內煤化工生產過程中產生的廢氨水得以在脫硫中發揮作用。應用結果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標準立方米，為煤化工企業提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
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