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尾礦提金樹脂大孔陽離子樹脂 該產品專門針對電鍍行業回收電鍍金液中的金而研究開發，它主要應用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達到300%（質量比）并且后處理方法簡單，回收的金的成較好。歡迎購買試用




尾礦提金樹脂大孔陽離子樹脂 樹脂的污染處理與預防　　一、津達樹脂鐵污染的處理
　　津達樹脂分為津達軟化水樹脂與津達離子交換樹脂已經受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。
　　1、樹脂失效后，交換器排水。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。
　　2、向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
津達樹脂
　　3、浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。
　　4、對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等;對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。
　　5、按再生程序繼續進行再生。
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　　二、樹脂鐵污染的預防
　　1、做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
　　2、嚴格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
　　3、所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器后，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
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　　4、弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
　　5、混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復數次，直至混床出水清澈，以洗脫津達樹脂表面附著的鐵。
津達陰陽離子交換樹脂污染原因分析 上一篇：津達離子交換樹脂的應用領域

探究樹脂霉變現象及逆洗原因　　交換器用久以后，樹脂很容易會出現有滋生和繁殖的現象，從而影響樹脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發生，如果長期不用的樹脂好能定期換水，或用濃度為1.5%的甲醛溶液進行。
　　津達樹脂霉變現象
　　樹脂應該在保存的時候注意防干、防凍、、防霉變，同時也應該盡量保證不宜長期存放而不用。如果要長期停用，那么在存放的時候要做好相應的措施了。
　　運行流速過高
　　離子交換的運行流速越高，阻力損失相對就越大，由于樹脂層上下壓差越大，樹脂顆粒承受的壓強也會越高，當此值超過樹脂的機械強度時，就會導致樹脂的大量破損。因此，凡是能夠引起樹脂層壓差增加的因素(比如流速、排水裝置通流面積設計過小、排水裝置堵塞、樹脂層表面有污物等)，都會對樹脂的完整性產生不利的影響。
　　在使用凝膠樹脂時，過高的運行流速會加速樹脂的破損，為了防止樹脂的嚴重破損，在使用凝膠型樹脂時，運行流速以不超過60m/h為合適。
　　津達樹逆洗原因
　　逆洗的動作主要是除去在樹脂床中細小顆粒樹脂及在裝填過程中可能產生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時6m/h的流速,，將桶槽內的水泄至高出樹脂床約10公分處。
　　在桶槽上將樹脂床高度標示出來, 并計算桶槽內樹脂量；
　　閉關入孔；
　　現在樹脂已準備好再生，制造純水或開始操作；
　　以上所描述的動作適用于傳統，向下流裝載式桶槽。如為類似或其它滿式床樹脂采水系統, 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動作及樹脂裝載動作。
　　在此案例，樹脂的裝載是與逆洗合并操作的。
津達軟水離子交換樹脂組成及分類概述 上一篇：津達食品軟化樹脂提升生產用水品質