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1、不使用助焊劑

助焊劑會在焊接內部產生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲波技術由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區域的助焊劑而引起漸進腐蝕。

2、環保的焊接方案

超聲波焊接技術不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設施和廢水處理設施來處理因助焊劑產生的有害氣體。

3、涂層牢固，不會脫落。

4、涂層均勻，無盲點，無波紋。

5、降低生產成本

不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設備和生產成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產率。

6、提高生產效率

涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。

7、幫助開發新產品

用傳統的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術可以粘接難于焊接的材料開發出新產品。

超聲波靶材綁定設備因為最常見綁定的靶材是銦，故又稱超聲波涂銦機，超聲波上銦機。人工涂銦的缺點非常明顯，首先銦涂層不均勻，這樣會導致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法會導致銦涂層不牢固，容易脫落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗費人工勞動力大；最后，由于把控或者其他的原因會導致銦金屬的浪費。而超聲波涂銦技術很好的解決了這些問題。

針對不同形狀的基材，超聲波涂銦機可用于平面靶、內圓靶、外圓靶的表面涂層，替代以往用人工手刮的落后技術。