介紹：
超聲波焊接設(shè)備是利用超聲波能量在焊區(qū)產(chǎn)生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設(shè)備。不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。
原理：
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料、尼龍、化纖、無紡布、多層布、金布等材料導(dǎo)熱性差。熱量不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原料本體強度。
焊接方法：
一、熔接法：以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、鉚焊法：將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、埋植：借著焊頭的傳道及適當?shù)膲毫Γ查g將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、點焊：A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口：運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
傳統(tǒng)焊接常見問題：
1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴重時還會使產(chǎn)品變形。
2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。
3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。
4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴重，焊接強度不高。
5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。
超聲波鉚焊機 超聲波電焊機
優(yōu)勢：
1.采用直柄式或者槍柄式的設(shè)計，操作較方便。
2.焊接效果由認為的手工進行控制，操作方便，不需要使用氣缸壓力。
3.使用壓電陶瓷換能器，輸出穩(wěn)定且強勁。
4.采用自動補償電路，可自由調(diào)節(jié)功率，達到一致化的焊接效果。
應(yīng)用:
針對所有的應(yīng)用市場，超聲波焊接其*的優(yōu)點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。
1、汽車：（交通業(yè)）超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
2、家電：通過適當?shù)恼{(diào)整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。
3、包裝：軟管的封口，特殊打包帶的連接。
4、玩具業(yè)：由于采用了超聲波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。
5、電子：運用自動化方案設(shè)計使用戶達到規(guī)模化生產(chǎn)，同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。
6、其他商業(yè)用途：從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設(shè)備到音像制品等，均可采用超聲波設(shè)備。
服務(wù)：
我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出最佳解決方案。
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