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應用領域 | 電子,冶金,汽車,綜合 |
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超聲波錫霧化金屬制粉系統?
金屬粉末制備工藝技術現狀:從生產實際來看,在眾多的金屬粉末制備工藝中,霧化法是目前焊錫粉主要的制備方法。根據霧化方式不同,主要有氣體霧化、旋轉盤離心霧化和超聲振動霧化三種。
1、氣體霧化
氣體霧化是利用高速氣流將流經噴嘴的熔融液體沖碎、霧化成細小的液滴、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點是制粉效率高,產量大,但所得的產品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著,含氧量較高,粉末粒度分布較廣,微細粉比例偏高,后序工藝處理難度大。此外,氮氣耗量大,成本較高。
2、旋轉盤離心霧化法
旋轉盤離心霧化由于其*的粉末尺寸、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視,已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法。與氣體霧化相比,用離心霧化法制備焊錫粉,控制氣氛相對容易,產品球形度好,氧化程度小,粒度控制容易,成品率較高,產量大。缺點是設備轉速高,電機耐熱性和耐磨耗性要求高等。另外,使用真空排氣裝置和高速電機已提高了設備的造價。
3、超聲霧化法
超聲霧化法是近幾年才發展起來的一種新型制粉方法,通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。與上述兩種霧化工藝相比,超聲霧化工藝制備的焊錫粉的球形度,粉末粒度分布窄,含氧低,但產量小。
超聲波錫霧化金屬制粉系統 工作原理:
用超聲霧化的方法可以制取金屬粉末。當超聲功率發生器激勵超聲換能器,使作為換能器負載的超聲工具頭振動,把熔化了的金屬通過超聲振動使其霧化,然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉筒,收集起來即成為金屬粉末。
金屬粉末超聲霧化技術與其他霧化方法相比具有以下優勢:
1、所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優點。
2、設備和工藝簡單,操作方便,產品質量穩定可控。
3、能量消耗小、利用率高,成本低等顯著優勢。
4、超聲霧化法具有環保、節能、低碳、衛生等顯著特點。
實踐證明:金屬粉末超聲霧化技術是一種節能、環保新型金屬粉末制備技術。超聲波霧化法的突出優點是設備結構簡單,體積小,甚至可以沒有運動部件。可靠性高,密封和維護都非常簡便,特別適合在研究單位、工藝試驗、小規模多批次精細生產領域,而大功率超聲波也可以有較大的產量。