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詳談隔膜壓濾機液壓站常見故障及其解決方案
一、液隔膜壓濾機壓站系統工作原理：電機帶動柱塞泵旋轉，泵從油箱中吸油后泵油，將機械動能轉化為液壓油的壓力勢能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。
二、隔膜壓濾機液壓站常見故障及其決絕方案：
（一）、柱塞泵的噪音太大。
解決措施: 1、是檢查泵的旋轉方向。拆松連接泵出口的液壓管與閥塊連接的一端, 點動柱塞泵, 如無油或少油, 則倒換電機的任意兩根線, 以使泵的旋轉方向正確;
2、是檢查泵的軸承, 拆開泵體, 如果發現軸承散架或粘連, 則將其更換。
（二）、柱塞泵啟動過于頻繁。
解決措施:一種可能是由于液壓系統泄漏或高壓段卸壓閥設定太低, 如果液壓管路接口漏油, 則更換密封圈; 如果壓力表顯示的高壓段卸壓閥壓力不在規定范圍,則按順時針方向調高壓力至規定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞, 需及時更換。
（三）、液壓泵達不到需要的高壓。
解決措施:1、檢查液壓站是否排氣, 如果沒有, 則及時排氣;
2、檢查液壓站和油缸的管路接口, 看液壓系統是否泄漏, 如果漏油, 則更換密封圈;
3、查看液壓泵、液壓閥或油缸密封件是否損壞, 有損壞時要及時進行修理或更換;
4、檢查雙級閥高壓段的壓力設定值, 如果太低或閥已損壞, 應依照液壓連接圖重新設定或修理閥門;
5、檢查高壓段的卸壓設定值, 如果太低, 應依照液壓連接圖重新設定;
6、查看電磁閥是否損壞, 應予以更換;
7、由于整套濾板太短, 缺少濾板時, 應增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長一段活塞桿。
(四)、液壓泵不能供油。
解決措施:一可能是液壓站油箱的油位太低, 應加到規定油位; 二可能是液壓泵的入口連接密封不緊, 應增緊密封裝置; 三可能是活塞泵的活塞已損壞, 需更換活塞。
(五)、液壓泵的供油量不足。
解決措施:1、油太稠, 應使用低粘度的液壓油;
2、油泵電機的旋轉方向錯誤, 應改變旋轉方向;
3、液壓泵的雙級閥設置太低, 應調到5MPa;
4、泵已經磨損, 需更換泵;
5、液壓站的卸壓閥設定壓力太低,應根據液壓連接圖重新設定卸壓閥。
