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淺談降膜蒸發器的優勢和弊端
降膜式蒸發器與其它蒸發器相比是一種具有更高效率的蒸發器，與之相同的還有升膜式蒸發器和刮板式蒸發器，一起并稱為膜式蒸發器。
降膜蒸發器的應用領域
降膜蒸發器應用范圍：降膜蒸發器廣泛應用于化工、輕工和食品加工業以實現液體的濃縮。降膜式蒸發器的結構并不復雜，可以簡單理解為一套加在立式管式換熱器上的降膜裝置。但是，它與普通換熱器有明顯的區別。殼體側固定為加熱流體，管道側固定為蒸發材料。
降膜蒸發工藝需蒸發的物料通過進料泵從降膜蒸發器頂部進入，走蒸發管內(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發溫度后產生蒸發，物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發器外。
降膜蒸發器的優勢分析:
(1)物料在換熱管內停留時間短，不影響熱敏性物料的化學性質;
(2)換熱管內物料為快速流動的薄膜，蒸發換熱系數大;
(3)壓降幾乎為0，管道過程中的物料處于正常壓力環境。利用自身重力沿管道內壁向下運行，節約能源;
(4)可以選擇低溫差，因為物料在管道過程中是靠自身重力沿管道內壁向下流動，而不是被壓差推動;。
(5)管道過程中的空間物料滯留量很小;
(6)物料在管道過程中受熱后，性能為對流沸騰，因此換熱管的表面狀態幾乎不影響物料的沸騰。
降膜式蒸發器的弊端分析:
(1)設備的蒸發效果直接與分配器有關，分配器的設計、制造和安裝要求很高;
(2)設備安裝要求高，主要體現在垂直度要求上。設換熱管長度為9m，設備垂直度≤6.4mm。
(3)有必要確保熱交換管的內壁的設備是*濕膜厚度是不太大,所以有必要設計和計算材料喂養熱交換管的長度和數量準確地滿足這樣的需求;
(4)設備采購成本高，設計制造要求高;
(5)不適用于容易結垢或含有固體懸浮物的材料。