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降膜蒸發器的結構原理及其應用特點
降膜蒸發器用于食品、化工、輕工等行業的水或溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可用于以上行業的廢液處理。適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保障物料在蒸發過程中不變性。
一、降膜蒸發器的結構原理：
料液從頂部進入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內壁往下流動，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發汽化。當傳熱溫差不大時，汽化發生在強烈擾動著的膜的內表面，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內表面），因此不易結垢。產生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夾帶量較少，料液在管內壁呈膜狀流動，不充滿管子的整個截面，所以通過的料液量可以很少。
降膜蒸發器由于其液膜傳熱，在進行使用時其傳熱系數一般情況下會高于其他形式的蒸發器，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差高于其他形式的蒸發器，故可取得良好的傳熱，1次性投入小，是業主優先選擇的蒸發器形式。
其效體里面為排列的細管，管內為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增加而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體里形成負壓，減少產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。
二、降膜蒸發系統的應用特點：
1.降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部參加，在重力作用下沿管壁成膜狀降落，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器能夠蒸發濃度較高、粘度較大物料。
2.由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀活動，傳熱系數較高。
3.停留時間短，不易惹起物料蛻變，適于處置熱敏性物料。
4.液體滯留量小，降膜蒸發器能夠依據能量供給、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,
5.由于工藝流體僅在重力作用下活動，而不是靠高溫差來推進，能夠運用低溫差蒸發。
6.降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即構成汽液別離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只要少部份料液與一切二次蒸汽進入別離器強化別離，料液整過程沒有構成太大沖擊，防止了泡沫的構成。