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淺談多效蒸發(fā)器的操作流程
多效燕發(fā)的操作流程
多效蒸發(fā)的操作流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的癟向不同，分為以下四種。
1)順流法亦稱并流法，料液和蒸汽成并流(圈11-1-15)。
其優(yōu)點(diǎn)是:
(1)各效間有較大壓差，料液能自動(dòng)從前效進(jìn)入后效，因而各效間可省去輸料泵;
(2)前效的操作溫度高于后效，料液從前進(jìn)入后效時(shí)呈過熱狀態(tài)，可以產(chǎn)生自蒸發(fā)，在各效間不必設(shè)預(yù)熱器;
(3)由于輔助設(shè)備少，裝置緊湊，管路短，因而溫度損失較小
(4)裝置的操作簡(jiǎn)便，工藝條件穩(wěn)定，設(shè)備維修工作減少。
缺點(diǎn)是。由于后效的溫度低、依度大.因面料液粘度增加很大，降低了傳熱系數(shù)。因此粘度隨依度增加很大的料液不宜采用并流，就是說并流操作只適用粘度不大的料液。
2)逆流法料液與蒸汽成道流(圖11-1-16)。
其優(yōu)點(diǎn)是:
(1)隨著料液濃度的提高，溫度亦相座鏈高.這祥料液粘度增加較少。”各效的傳熱系數(shù)相差不大，可充分發(fā)揮設(shè)備能力;
(2)由于鴻窄液的排出溫度較高，利用其顯熱可在減壓下閃蒸增濃，故可生產(chǎn)較高濃度的濃縮施,適用于粘桃較天的料液蒸發(fā)治“共
其缺點(diǎn)是六1
( 1.)輔助設(shè)備較多，動(dòng)方消耗較大。各效間需設(shè)置料液泵和預(yù)熱器，有時(shí)濃縮液出料時(shí)溫度過高，還需增設(shè)冷卻器.↓
(2)不適用濃縮液在高溫易分解的料液:中7<8)操作較復(fù)絮、工藝條祁準(zhǔn)葛穩(wěn)定，必須設(shè)置比較完普的控制刻量?jī)x表。
3)蠟流怯亦稱混流法，它是并、逆流的蠟杏，例如五媛升膜式其空燕發(fā)系統(tǒng)，蒸汽還是1- .I一T-V-V，而料液的供液方式可采用1一耳業(yè)r上1一1或1-V-1-I。錯(cuò)流法的特點(diǎn)是兼有并道流的優(yōu)點(diǎn)而避免其缺點(diǎn)。但揣作復(fù)雜，若無比較完善的自控僅表，”則難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作。國(guó)內(nèi)主要用于造紙工業(yè)虢回收系統(tǒng)，其他部門應(yīng)用較少。錯(cuò)流法的直程見圈11-1-17.