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當代用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發器的技術
閱讀：748 發布時間：2020-8-7
當代用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發器的技術
傳統的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發器,其結構包括:降膜濃縮管,降膜濃縮管的上端伸入至堿液進口管箱內,堿液進口管箱上設置有堿液進口,降膜濃縮管的下端伸入至蒸發罐內,堿液進口管箱與蒸發罐之間的降膜濃縮管外套裝有外管,外管與降膜濃縮管之間形成封閉的夾層,外管的下端設置有與夾層連通的熔鹽進口,外管的上端設置有與夾層連通的熔鹽出口,位于堿液進口管箱內的降膜濃縮管上端部的圓周.上均勻設置有若干布膜槽,每個布膜槽均貫穿降膜濃縮管的管壁、且均沿降膜濃縮管徑向設置;降膜濃縮管的管孔內沿軸向貫穿設置有葉片安裝桿,葉片安裝桿從上至下螺旋布置有若干再分布葉片、且每個再分布葉片均向下傾斜延伸至靠近降膜濃縮管的內壁,再分布葉片的外邊緣與降膜濃縮管內壁之間形成液膜流通的流道。傳統的用于燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發器的工作原理如下:質量濃度為60%的堿液加壓后不斷從堿液進口輸送至堿液進口管箱內,進入堿液進口管箱內的堿液不斷以較緩慢的速度流入布膜槽內、且沿降膜濃縮管內壁從布膜槽不斷流至降膜濃縮管的內壁上,從而在降膜濃縮管的內壁上不斷形成液膜,也即堿液不斷布膜在降膜濃縮管的內壁上,部分沒有在降膜濃縮管的內壁上形成液膜的堿液或者從內壁上飛濺出的堿液會掉落在再分布葉片上,落在再分布葉片上的堿液順著再分布片滑落至降膜濃縮管的內壁上重新形成液膜。在重力作用下降膜濃縮管內壁上的液膜不斷向下運動,且在向下運動的過程中與夾層內的高溫熔鹽不斷發生熱交換,使堿液中的水形成蒸汽,堿液經脫水形成濃度為99%的熔融堿，終99%的熔融堿和蒸汽一-起落入到蒸發罐內,所述的高溫熔鹽不斷從熔鹽進口進入至夾層內，并不斷在夾層內向.上運動，與液膜發生熱交換后溫度降低的熔鹽從熔鹽出口流出夾層。