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| 產地類別 | 國產 | 電機功率 | 30kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 30kW | 攪拌轉速 | 336轉/分 |
| 結構類型 | 閉式 | 連接形式 | 對焊法蘭 |
| 密封形式 | 機械密封 | 內鍋尺寸 | 2500mm |
| 容積 | 20000L | 外徑尺寸 | 2600mm |
| 應用領域 | 醫療衛生,環保,生物產業 | 重量 | 6000kg |
產品簡介
詳細介紹
10立方10公斤外加套內盤管高壓反應釜定金，正確的清洗方法，不僅能夠保證質量，而且能提率。然而也有許多客戶選擇不做任何的清洗工作，長時間以來，不銹鋼反應釜就會積累很多雜質，這樣不僅會影響反應釜的使用壽命，同時還會影響工作效率。
10立方10公斤外加套內盤管高壓反應釜定金
高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
在社會生活中，化工產品已是*，也是不可替代的。但高壓反應釜在生產中使用的原料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的，工藝操作連續性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有火災及爆炸危險性。
不銹鋼反應罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業，材料采用304不銹鋼。可以為用戶提供50-5000L二十多個規格、各種不同加熱形式的反應罐。
不銹鋼反應罐構造原理、特點：反應罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
不銹鋼反應釜在保養的過程中需要經常注意其整臺設備和減速器的工作情況，其設備的潤滑油不足時需要立即進行補充，電加熱介質油需要每半年進行更換，設備中的電熱棒、蒸餾孔以及安全閥等儀表需要定期檢查。