水加熱不銹鋼反應釜廠家的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；

水加熱不銹鋼反應釜廠家材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

液體分散罐 夾套式多功能反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、多個攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

夾套式多功能反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半圓管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、熱水、電加熱、電磁加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

多功能反應釜的攪拌器有錨式、盤式，蝶式，乳化頭等多種組合方式式，只要選擇不同的攪拌系統進行組合即能達到理想要求，可根據使用要求配刮壁式攪拌、螺旋提升混合、高速分散于一體。針對不同的物料及不同的工藝，三組攪拌系統可結成不同的組合，也可單獨操作。支承座有支承式或耳式支座等；開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等密封結構。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

壓力容器必須遵循GB150的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。

反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備