不銹鋼實驗室雙行星攪拌機廠家產品簡述及工作原理：
行星攪拌機是一種新型高效無死點混合攪拌設備，它具有*、新穎的攪拌形式，
釜內有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一至兩個自動刮刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線自轉，使物料在釜體內做復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。此外設備內的刮壁刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上之物料刮下參與混合，使其效果更為理想。
釜體采用特殊密封結構，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。
缸體夾套可根據用戶需要進行加熱，冷卻。出料方式為壓料式，設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分簡單。而且攪拌槳及刮刀可隨橫梁上升而*脫離缸體，便于清潔。
行星攪拌機缸體內壁為大型立車精加工，再經大型拋光機自動拋光，確保行星架上的活動刮刀在旋轉時，把缸體內壁上的物料*刮掉；該機特別適合膏體、高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、攪拌、聚合等。
不銹鋼實驗室雙行星攪拌機廠家結構特點：
 1.機械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作；
 2.釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環加熱。釜體上的*溫度探測裝置確保溫度*，夾套內盤管可實現冷卻；
 3.釜體內壁為大型立車精加工，確保行星架上的活動刮刀在旋轉時把釜體內壁的物料*刮掉；
 4.釜體帶有刮底的雙框式攪拌漿或多漿葉式攪拌漿，在公轉的同時也自轉，使物料上下及四周運動，從而可在很短的時間內達到混合效果；
 5.釜內攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調整，可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速；
行星攪拌機優點：
（1）結構*、操作方便、運行安全可靠。
（2）混合速度快，且質量均勻。動力混合機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。
（3）節能*，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。
（4）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發生過熱反應。
（5）混合的制劑穩定，不發生分層及離析現象。
（6）本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作

?主要技術產品:
1. 反應釜（電加熱反應釜、夾套反應釜、外盤管反應釜、內盤管反應釜、攪拌釜等）；設計容積：50L-30000L；
反應釜配套裝置---蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖罐、電控箱、平臺、閥門及配件、管道線路安裝等。
2. 捏合機（下出料捏合機、液壓翻缸捏合機、螺桿擠出型捏合機、）；設計容積：5L-4000L；
3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機、中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-2000L；
5. 行星動力混合機（MS膠/汽車聚氨酯密封膠/電子膠真空攪拌機、鋰電池漿料攪拌機、中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-1500L；
6. 高速分散機；設計容積：50L-2000L（3KW-55KW）；
真空分散機；設計容積：50L-1100L；
8. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺旋混合機、立式雙螺旋混合機）；設計容積：50L-30000L；
9. 加熱設備---電加熱導熱油爐、模溫機；
10.灌裝機（硬管包裝機、軟裝包裝機）。

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玻璃膠生產流程

反應釜—107膠生產→捏合機--玻璃膠基料制作→三輥機--物料研磨→強力分散機/行星攪拌機/動力混合機--分散、攪拌、混合、反應、抽真空→液壓出料機--液壓出料→全自動/半自動灌裝。用戶可根據實際需求對設備進行選型。

一般情況先耐候膠生產設備強力分散機是由真空型捏合機、三輥研磨機，強力分散機或雙行星動力混合機，液壓出料以及包裝機等即可。

1、捏合機可實現硅酮膠在真空的狀態下實現混拌過程中，同時利用螺桿泵不斷的進行物料充分的內循環，實現脫水的工藝需求

2.三輥研磨機可實現對于混拌過程中抱團的物料進行均質研磨工藝

3.，強力分散機是一種高效多功能混合機，主要是對于硅酮膠實現精細化攪拌均質的工藝過程。

4、雙行星動力混合機一種新型高效無死點混合攪拌設備，功能與強力分散機相當，不過其的攪拌效果比強力分散機更精細，不過設備造價要高一些。

.5，玻璃液壓出料機適用于高粘度物料的過，以及200L鐵桶的分裝.如果配備分裝臺,也可用于朔料管及軟包裝的分裝。

6.膠灌裝設備從自動化程度角度可分為手動、半自動、全自動灌裝三種類型，從灌裝管類型角度來分可分為硬管灌裝、軟管包裝、軟袋包裝三種類型。

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中性耐候膠

1、適用于各種幕墻耐候密封，特別推薦用于玻璃幕墻、鋁塑板幕墻、石材干掛的耐候密封；2、金屬、玻璃、鋁材、瓷磚、有機玻璃、鍍膜玻璃間的接縫密封；3、混凝土、水泥、磚石、巖石、大理石、鋼材、木材、陽極處理鋁材及涂漆鋁材表面的接縫密封。大多數情況下都無需使用底漆。

硅酮結構膠生產設備強力分散機

1、首要用于玻璃幕墻的金屬和玻璃間結構或非結構性粘合裝配。2、它能將玻璃直接和金屬構件表面連接構成單一裝配組件，滿足全隱或半隱框的幕墻設計要求。3、中空玻璃的結構性粘接密封。

玻璃膠設備/玻璃膠生產線/硅膠設備/密封膠設備/聚胺酯密封膠設備

玻璃膠生產流程

反應釜—107膠生產→捏合機--玻璃膠基料制作→三輥機--物料研磨→強力分散機/行星攪拌機/動力混合機--分散、攪拌、混合、反應、抽真空→液壓出料機--液壓出料→全自動/半自動灌裝。用戶可根據實際需求對設備進行選型。

一般情況先硅酮結構膠生產設備強力分散機是由真空型捏合機、三輥研磨機，強力分散機或雙行星動力混合機，液壓出料以及包裝機等即可。

1、捏合機可實現硅酮膠在真空的狀態下實現混拌過程中，同時利用螺桿泵不斷的進行物料充分的內循環，實現脫水的工藝需求

2.三輥研磨機可實現對于混拌過程中抱團的物料進行均質研磨工藝

3.，強力分散機是一種高效多功能混合機，主要是對于硅酮膠實現精細化攪拌均質的工藝過程。

4、雙行星動力混合機一種新型高效無死點混合攪拌設備，功能與強力分散機相當，不過其的攪拌效果比強力分散機更精細，不過設備造價要高一些。

.5，玻璃液壓出料機適用于高粘度物料的過，以及200L鐵桶的分裝.如果配備分裝臺,也可用于朔料管及軟包裝的分裝。

6.膠灌裝設備從自動化程度角度可分為手動、半自動、全自動灌裝三種類型，從灌裝管類型角度來分可分為硬管灌裝、軟管包裝、軟袋包裝三種類型。