高溫潤滑脂是一種特殊的潤滑脂，要求要是高潤滑性、耐高溫、耐久等，建議采用合成道基礎油生產的潤滑脂，油膜均勻穩定，

優質高溫潤滑脂標準：

1、使用溫度大于250度或更高時還具有觸變性及不流失，將潤滑介質帶到或保持在潤滑界面的能力；

2、在高溫使用的過程中，不會產生不利于潤滑的反應（如結焦、積炭等）；

3、如果產品應用在高溫運動的部件還應具有一定的潤滑減磨性能，不能給潤滑部件帶來嚴重的磨損。生產這種產品的國內有非常多的廠家，質量參差不齊。不過從質量上、價格、性價比方面上來說，建議選擇比瑟奴。據我所知，高溫潤滑脂變干的主要原因是礦物基礎油揮發快，產品性能達不到溫度要求。好的高溫脂一般會選擇合成基礎油，合成烴、酯類甚至硅油、氟油。1、過高的溫度使基礎油流失：在過高的溫度下，會導致潤滑脂中所含的基礎油蒸發。因此，在高溫環境下使用的潤滑脂，其中基礎油成分的蒸發率一定要低。

2、分油：通常潤滑脂也會流出一些油，均為正常現象，但是如果有較多的油流失，造成基礎油大量流失，會導致潤滑脂變干。潤滑脂質量差、不同品牌的油脂混用、潤滑脂被振動，搖晃、儲存方式不正確、高溫等均可能導致這一后果。

3、受到污染：如果潤滑脂中進入了灰塵雜質或者是與其他不同品牌、品種的潤滑脂混用，也會使潤滑脂出現變干的現象。因此要注意潤滑脂不能混用，并且存放時要注意保持清潔。

4、潤滑脂氧化：氧化也會導致潤滑脂變干。其中，所用潤滑脂質量差、受到污染、潤滑脂過期使用、γ射線輻射潤滑脂、高溫環境都會導致潤滑脂氧化。

溫度對于潤滑脂的流動性具有很大影響，溫度升高,潤滑脂變軟，使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使潤滑脂的蒸發損失增大，氧化變質與凝縮分油現象嚴重。潤滑脂失效的知主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎油的蒸發損關所致，即潤滑脂關效過程的快慢與其使用溫度有關。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴道點、蒸發度和軸承漏失量等指標進行評定。

高溫性能與顏色沒有直接的關系，使用不同的基礎油、不同的添加劑與稠化劑而具有不同的顏色的。好的潤滑脂一般會選擇合成基礎油，合成烴、酯類甚至硅油、氟油。其熱穩定性和氧化穩定性都會好的多，壽命延長。常用的耐高溫潤滑脂型號有：比瑟奴

高溫黃油就是高溫潤滑脂，如果潤滑脂長期運行在200℃左右高溫工況下，潤滑脂容易出現結焦、積碳、流失等現象，我們工程師總結為以下幾個原因。對于溫度越高的環境，則需要選擇滴點越高的潤滑脂，當然無滴點的潤滑脂，在一定的高溫下可能會出現積碳。導致產品內部零件磨損加劇，或者直接失效，影響生產。為了能使機械產品在連續高溫下長效潤滑，保證機械產品的正常運轉，減少停機時間，減少維修次數及維修費用。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-16(HL) 高溫合成長效潤滑脂 采用的聚四氟乙烯懸漂液技術，本品不會滴漏、泄露，不會蒸發、變干或形成粘性的積碳沉淀物。在260℃的高溫下，本品亦不會熔化、分解。它能和其他多種的潤滑劑相容，比普通的合成潤滑脂壽命更長，高溫條件下，即使基礎油漸漸變干，聚四氟乙烯顆粒仍然能起到潤滑作用，繼續保護各個部件不受磨損。

性能特點

n優異高溫抗氧化、硬化或軟化性能，具有一定的化學惰性；

n對金屬材料良好防腐蝕保護，與絕大多數塑膠和彈膠體相容；

n優佳的抗磨潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數與蒸發損失；

n優良的耐水、蒸氣、溫和酸性或堿性液體的沖洗，壽命極長。

產品應用

軸承類（滑動軸承、滾動軸承、滾珠軸承）傳輸帶、鏈條、凸輪、導軌等機械部件。

汽車部件（緩沖裝置、車門鎖、減震彈簧、座椅調節器、）

密封件（泵、活塞、氣缸、閥門、管件、O形圈、軸封、骨架油封）

包裝規格

1公斤一罐 10公斤/小桶 20公斤/中桶

 1. 顏色：因基礎油、添加劑、稠化劑不同，顏色各不相同；也可由生產技術調制出理想顏色,顏色問題基本不用擔心。

     如：二硫化鉬一般呈現黑灰色，添加劑二硫化鉬為黑色。

  2. 區別：高溫黃油其實是“高溫潤滑脂”俗稱,而普通黃油只能起到基本的防銹潤滑作用。

    高溫潤滑脂可滿足180℃-1200℃不同工況：高速-有水-化學介質-極壓-重負荷-高壓-粉塵-振動-噪音-明火接觸下設備良好潤滑防護。