國外冷軋機軋輥用什么潤滑脂潤滑

比瑟奴B.GREASE-205/HN熱軋冷軋軋輥軸承高溫潤滑脂主要適用于冶金工業軋鋼系統各式軋機軋輥的滾動軸承,特別是熱軋機組和連扎機組的軋輥軸承。造紙行業各種高溫、高濕度、重負荷部位的潤滑以及容易接觸水的部位的潤滑。

軋機軸承工作性能能否得以有效利用，相當大的程度取決于潤滑情況，潤滑劑被稱為“軸承的第五大零部件”。軋機軸承的損壞原因40%以上是潤滑不良造成的，所以要降低軋機軸承消耗，就必須選用適宜于使用條件的潤滑方法和優質潤滑劑，還要設計安裝防止水和氧化皮等異物侵入的可靠密封裝置。

目前軋機軸承主要采用脂潤滑和油氣潤滑。現大多廠家是使用簡便易行的脂潤滑方式潤滑，如有可能采取油氣潤滑技術，可以使軋機軸承處于比較理想的潤滑條件下工作，會大幅度降低軸承消耗。脂潤滑的方法具有簡單易行，軋輥更換方便的特點，應用很廣泛。應根據軋機軸承工作溫度、轉速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤滑脂。要選用耐高溫、粘度強、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規廠家的潤滑脂。根據軋機軸承的工作特點應選擇B.GREASE-205/HN熱軋冷軋軋輥軸承高溫潤滑脂，雖說高性能的潤滑脂采購成本高，但是用量少了，軸承壽命長，總的綜合成本是降低了。另外潤滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號的潤滑脂不能混用，使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態。初次填充潤滑脂時將軸承內部空間填滿即可，對于立輥或斜輥每個軸承座上下蓋內要填充足夠量潤滑脂。每次換輥后要檢查潤滑脂是否硬化變黑，是否被雜質污染，是否氧化乳化。若出現上述情況應*更換潤滑脂并檢查密封件及密封結構及時更換或改進；若情況尚好可補充新脂后繼續使用。B.GREASE-205/HN軋輥軸承潤滑脂于軋輥軸承,使用部位與方法軋輥軸承潤滑脂主要用于輸送輥道的傘齒輪箱、輥道軸承及其它軸承。使用時須將潤滑部位表面處理干凈,把潤滑脂均勻涂在表面上,厚度約2~3mm,裸露部位應及時補充。用于軸承時,可一次性加入足夠的油脂,一般可保持半年以上。

3. 使用性能熱狀態下使用時有如下性能。

（1）耐高溫。軸承座端蓋及傘齒輪箱結合面沒有熔化和泄漏現象,能夠滿足熱狀態下的潤滑要求

(2)耐磨性好。潤滑部位在沖擊負荷狀態下,表面完好,沒有加快磨損的現象

(3)抗水性好。油脂沒有乳化和流失現象

(4)粘附性能好。在高溫、沖擊負荷狀態及水淋的環境下,沒有甩脂現象,粘附能力強。

三、使用效果

1.減少了設備的潤滑費用。使用軋輥軸承潤滑脂后,輸送輥道的傘齒輪箱加油脂間隔時間由原來的7天延長15~20天,用脂量減少。自使用軋輥軸承潤滑脂后,年消耗油脂4T多,價值不足4萬元,設備潤滑費用明顯減少,經濟效益可觀。

2.保證設備潤滑正常,使用傳統潤滑脂時設備泄漏嚴重,齒輪和軸承因潤滑不良嚴重磨損,使用壽命極短。采用軋輥軸承潤滑脂后,設備的正常潤滑得到保障,故障率降低。

3.降低勞動強度并改善了生產環境。由于傳統潤滑脂粘附性差,油脂泄漏、乳化嚴重,增加充油脂次數,加重員工的勞動強度,同時對水質和設備都產生污染，采用軋輥軸承潤滑脂后,減少了加油次數,降低了勞動強度,改善了設備的外部環境。