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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
DN50孔板流量計(jì)
一、概述：
充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計(jì)可以通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
二、分類(lèi)：
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬于標(biāo)準(zhǔn)孔板，由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測(cè)量精度，縮短了安裝時(shí)所需較小直
線管段長(zhǎng)度，可在各部門(mén)普遍應(yīng)用。
2、角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，當(dāng)管徑再400毫米以上時(shí)，多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔板或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。 3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各1時(shí)（25.4mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板，取壓方式為管道取壓，上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內(nèi)徑之半的地方。
5、小口徑孔板
屬非標(biāo)孔板，用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑流體的測(cè)量。
6、圓缺孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的測(cè)量，其測(cè)量精度較低。
7、錐形入口孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓錐形與中心線夾角呈45°，這種錐形與入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場(chǎng)合，但管道尺寸不得小于25毫米。
DN50孔板流量計(jì)
三、安裝：
1、安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號(hào)應(yīng)該想著流速。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過(guò)0.015（1/β-1）的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時(shí)應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過(guò)±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:1。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離大于3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各高點(diǎn)和低點(diǎn)分別集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號(hào)傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘羝兀乐贡粶y(cè)介質(zhì)過(guò)熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、安裝孔板時(shí)要求的前后直管段長(zhǎng)度，不清楚可以問(wèn)廠家，或者按照前20D后10D來(lái)裝（D是指孔板的口徑）。
11、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行。
