美國紐曼蒂克Numatics電磁閥適用性
美國紐曼蒂克Numatics電磁閥適用性
NUMATICS公司自1945年創立至今已有50多年歷史,其發展制造的氣動零、組件在世界各行業自動化機械上廣泛使用。NUMATICS在流體元件市場上被*為開創的先
NUMATICS 自1945年創立,從美國密西根州的一個小工廠經過不斷的努力、研究、發展與傾聽客戶需求,制造適于客戶需要的空壓零組件供應自動化機械設備使用,目前在擁有將近20個制造廠、150個經銷點、1200位售后服務人員。
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與眾不同的閥芯、閥套專li設計,使得紐曼蒂克氣閥成為眾多用戶的用閥,包括了主要汽車制造廠,這些廠商包括美國通用、福特、克萊斯勒、德國BMW、奔馳及中國di一汽車制造廠等的跨國企業,還應用于其它重要的產業如:高科技電子業、半導體業、醫療設備、石化工業、航天工業、包裝機械、玻璃工業等,在需要消除因氣動組件故障、避免造成巨大損失的地方,經驗豐富的工程會毫不猶豫的選用NUMATICS氣動組件。
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美國NUMATICS 紐曼帝克過濾器 NUMATICS 紐曼帝克電磁閥 NUMATICS 紐曼帝克減壓閥 NUMATICS 紐曼帝克氣缸 NUMATICS 紐曼帝克先導閥比例閥,美國NUMATICS 紐曼帝克過濾器 NUMATICS 紐曼帝克電磁閥 NUMATICS 紐曼帝克減壓閥 NUMATICS 紐曼帝克氣缸 NUMATICS 紐曼帝克先導閥比例閥,美國NUMATICS 紐曼帝克過濾器 NUMATICS 紐曼帝克電磁閥 NUMATICS 紐曼帝克減壓閥 NUMATICS 紐曼帝克氣缸 NUMATICS 紐曼帝克先導閥比例閥,L01系列直動閥(L01SA459、L01SS459、L01SS559、L01SS659);L1系列先導閥(L11BA452、L11BB452、L11BB552、L11BB652、L11BB752);L2系列先導閥(L22BA452、L22BB452、L22BB552、L22BB652、L22BB752);輕巧型ISO系列閥E12BA4004000061;S系列微型閥HSM2L7F00B;NAF系列電磁閥和氣控閥(NAF 25000G、NAF 25010G、NAF 25100G、NAF 25110G、NAF 25200G、NAF 25210G、NAF 25300G、NAF 25310G、NAF 25420G、NAF 25400G、NAF25410G、NAF25470G、NAF25450G、NAF 25460G、NAF 25670G、NAF 25650G、NAF 25610G、NAF 26000G、NAF 26010G、NAF 26060G、NAF 2603G 2/2、NAF 26030G 3/2、NAF 2610AG 2/2、NAF 26100G 3/2、NAF 261G 2/2、NAF 26150G 3/2、NAF 2620AG 2/2、
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適用性: 1.介質特性 1.1質氣,液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥,例ZQDF用于空氣,ZQDF—Y用于液體, ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否則易引起誤動作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。訂時告明介質狀態,安裝用戶就不必再調式。 電磁閥
1.2介質溫度不同規格產品,否則線圈會燒掉,密封件老化,嚴重影響壽命命。 1.3介質粘度,通常在50cSt以下。若超過此值,通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。 1.4介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥,壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作例如CD—P。 1.5介質若是定向流通,且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通,請作特殊要求提出。 1.6介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。 2.管道參數 2.1根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如,用于一條管道向兩條管道切換的,小通徑的選CA5和Z3F,中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的,請選ZDF—Z2/1等。 2.2根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑,也可選同管道內徑。請注 電磁閥
意有的廠家未標有Kv值,往往閥孔尺寸小于接口管徑,切不可貪圖價低而誤事。 2.3工作壓差 低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式;低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。 3.環境條件 3.1環境的高和低溫度應選在允許范圍之內,如有超差需作特殊訂貨提出。 3.2環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合,應選防水電磁閥 3.3環境中經常有振動,顛簸和沖擊等場合應選特殊品種,例如船用電磁閥。 3.4在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕 3.5環境空間若受限制,請選用多功能電磁閥,因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。
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1、腐蝕性介質:宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼;對于強腐蝕的介 電磁閥
質必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質,也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥,否則,閥殼中常有銹屑脫落,尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。 2、爆炸性環境:必須選用相應防爆等級產品,露天安裝或粉塵多場合應選用防水,防塵品種。 3、電磁閥公稱壓力應超過管內高工作壓力。
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美國紐曼蒂克Numatics電磁閥受到介質作用時,不破裂、不滲漏。開啟時,NUMATICS電磁閥的填料、墊片等部位沒有滲漏,關閉時,介質的滲漏率也不能超過一定的范圍。總之電磁閥應有一定的密封性能和能承受一定的壓力。這兩項對于輸送有毒易燃介質的管道,尤其重要。
NUMATICS電磁閥的性能試驗是檢查電磁閥質量zui重要的一道工序。試驗的項目有:強度和密封性試驗,流量特性和壓力特性試驗等。電磁閥的強度試驗常用水作介質,密封性試驗與電磁閥所使用的介質種類有關,如煤油常作為流通輕質石油產品的電磁閥試驗。
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一、悶門的強度試驗
強度試驗一般在常溫下進行。為了確保電磁閥使用安全,試驗中,試驗壓力尸:取公稱壓力PN的1.25.1.5倍。GB1048-70"管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”,對此作了具體規定。
’試驗時,電磁閥開啟,一端通道用盲板封閉,另一端通以介質并施加試驗壓力,壓力應逐漸提高到規定值,然后觀察NUMATICS電磁閥的外表面,若在規定的試驗時間內沒有滲漏,則認為NUMATICS電磁閥強度試驗合格。
二、NUMATICS電磁閥的密封試驗
密封試驗一般也在常溫下進行,試驗壓力尸。即為公稱壓力PN,但有些電磁閥,如煤氣用閥其試驗壓力則為公稱壓力的1.25倍。
‘有些NUMATICS電磁閥需進行雙向密封試驗,如閘閥、球閥均有兩個密封副。試驗方法有兩種,一是將電磁閥開啟后,封閉一端通路,介質從另一端進入,當試驗壓力達到規定值時,關閉電磁閥,然后逐漸卸去封閉端的壓力,并檢查電磁閥外表有否滲漏現象。接著在閥門的另一端,重復上述試驗,另一種方法是在電磁閥體腔內保持試驗壓力,從通路兩端同時檢查電磁閥的雙向密封性。
三、NUMATICS電磁閥滲潤的檢查方法
在NUMATICS電磁閥的強度試驗和密封試驗中,都要觀察電磁閥的滲漏情況,我們把電磁閥單位時間內介質的滲漏量稱為滲漏率。列出的是低壓水用閘閥和旋啟式止回閥的允許滲漏率。
檢查NUMATICS電磁閥的滲漏方法有氣體檢漏法和液體檢漏法兩種。氣體檢漏常用的是氣泡法。試驗時,先在電磁閥外表涂上一層皂液,NUMATICS電磁閥如有滲漏,·便在滲漏處產生氣泡,顯然,這是-種極其簡便的檢漏方法,它能迅速、準確地顯示滲漏部位,其滲漏顯可視氣泡大小粗略估算,另一種是浸沒法。即將電磁閥浸沒在液體內,如有縫隙,也會有氣泡產生。只要將氣泡全部收集,便能測量出滲漏量,但滲漏的部位不易測定。
液體檢漏法的優點是可用肉眼直接觀察電磁閥的滲漏的部位。若試驗用介質為水,只要觀察水滴的數目,即能判定滲漏的部位和滲漏量,若試驗用介質帶有堿性或酸性,那么,只要把酸堿反應涂料或試紙涂復在被檢表面,若該部分有介質滲漏,則這些涂料或試紙便會變色,據此,我們便能檢查出電磁閥的滲漏情況。
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NUMATICS電磁閥閥門的管道安裝為整體安裝(不含傳動裝置)。安裝吊裝點為閥體上的吊耳(位于圓法蘭處4只,閥蓋吊耳嚴禁用于整體吊裝),閥門整體安裝后再將傳動裝置安裝于閥門上;
NUMATICS電磁閥閥門管道法蘭間應用陶瓷金屬密封墊加涂高溫密封膠進行密封,杜絕漏風;
NUMATICS電磁閥閥門開啟時,閥板下部應高于閥門通道上沿100mm以上(調試方法:將閥板提升到上極限然后下落50mm定為閥板開啟位置)。閥門冷卻水要暢通,出水溫度低于40℃;
NUMATICS電磁閥閥門出廠安裝前,傳動架與閥本體分開包裝存放,現場再整體安裝。安裝時按安裝接口位置將閥本體與傳動裝置連接緊固,接近開關位置現場安裝調整后緊固。閥門試運轉時,應先手動后動力啟動。(注意:液壓傳動閥門安裝時,在閥門的啟閉狀態,使油缸活塞兩側均有空余行程,調整后再固定行程開關。齒輪齒條液壓傳動閥門則應根據閥板行程極限位置調整油缸活塞位置,再掛鏈條)。運轉時應平穩不得有碰撞和沖擊卡滯現象。
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NUMATICS電磁閥閥門使用維修與保養
1.每周檢查一次閥門關閉時的密封性能,即用手摸、耳聽感覺判定閥門密封效果,發現問題及時報告處理;
2.班前班后檢查冷卻水溫、水壓及各處外泄漏情況,發現問題及時排除;
3.開啟關閉閥門時應注意觀察運行平穩狀況,發現問題及時處理;
4.每周定期兩次加注潤滑油、潤滑脂,防止運轉部件缺油燒傷損壞;
5.嚴禁在冷卻水量不足和斷水條件下使用;
6.定期檢查和清理閥內沉積物,發現異常及時處理;
7.電動閥門的電動裝置使用說明請閱讀隨機提供的電動裝置說明書。
其他
1.NUMATICS電磁閥閥門存放與運輸應保持閥門密封面置于下方,及風向標箭頭朝上(銘牌名稱為煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥時,則風向標箭頭朝下)并將閥桿牢固固定在關閉位置,以防振碰損傷密封面;
2.傳動裝置在制造廠安裝調試合格后拆開單獨保管發運。
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