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安裝德國rexroth閥4WRE
安裝德國rexroth閥4WRE
博REXROTH力士樂，REXROTH不僅是世界*強公司，也是世界高科技企業之一，50多年來，BoschRexroth集團及BoschRexroth公司的業務部門致力開發專業型液壓傳動領域高科技產品，產品和品牌已享譽。力士樂的產品是*的，因為在世界市場上，目前沒有其他的品牌能向顧客提供所有傳動與控制技術，專門化與一體化并舉。正因如此，博世-力士樂在液壓傳動、控制及移動技術等領域成為了世界性的榜樣。力士樂（Rexroth）為工業及工廠自動化、行走機械、以及可再生能源等領域的客戶提供傳動、控制與移動解決方案；作為超過50萬客戶的共同選擇，力士樂正不斷為客戶提供高質量的電控、液壓、氣動以及機電一體化元件和系統。Rexroth-力士樂氣動產品大量應用在鉆修設備的氣路上，以及Caterpillar卡特匹勒與Allison艾里遜變速箱的配合中以實現動力的操作和控制。以Rexroth-力士樂高性能的液壓產品為依托，Rexroth向鋼鐵行業提供連鑄、連軋等生產線的全套液壓系統和液壓元件。BoschRexroth博世-力士樂在船舶和海洋鉆井平臺的液壓和氣動傳動系統及控制方面具有淵博的經驗，產品應用在鉆井平臺、推進系統、舵機系統、發動機控制系統等等.
產品
●Rexroth泵
●Rexroth汽車馬達
●Rexroth氣瓶
●Rexroth開/關閥
●Rexroth比例伺服閥
●Rexroth歧管和板
●Rexroth控制系統
●Rexroth蓄電池
●Rexroth過濾器
●Rexroth油處理
●Rexroth伺服驅動
●Rexroth馬達傳動裝置
●Rexroth馬達內置驅動
●Rexroth變頻器
●RexrothPLC
●Rexroth數控機床
●Rexroth運動邏輯
●Rexroth人機接口
產品特點
1.參數高：額定壓力高，轉速高，力士樂油泵的驅動功率大
2.效率高，容積效率為95%左右，總效率為90%左右
3.壽命長
4.變量方便，形式多
5.單位功率的重量輕
6.力士樂柱塞泵主要零件均受壓應力，材料強度性能可得以充分利用
上海興拓機械，總部位于中國的經濟中心上海，交通環境四通八達，經常程度十分發達。公司從事自動化機械設備和電線電纜、發電機、傳感器等設備的貿易已經超過了十年。十年來一直為所有的客戶提供的設備。整個集團在美國和德國都有自己的分公司。可以從廠家直接拿貨、保證貨源、*、貨期短、種類齊全、質量有保障。歡迎所有的客戶來公司洽談合作！
比例閥是一種新型的液壓控制裝置。在普通壓力閥、流量閥和方向閥上，用比例電磁鐵替代原有的控制部分，按輸入的電氣信號連續地、按比例地對油流的壓力、流量或方向進行遠距離控制。比例閥一般都具有壓力補償性能，輸出壓力和流量可以不受負載變化的影響。
細說比例換向閥，比例減壓閥與比例溢流閥
1.比例換向閥、比例減壓閥、比例溢流閥的工作特點
比例閥是一種按輸入的電信號連續地、按比例地控制液壓系統的液流方向、流量和壓力的閥類。按用途和工作特點的不同，比例閥可分為比例換向閥、比例壓力閥、比例流量閥和比例復合閥四類。根據本系統的功能要求，初選比例換向閥、比例減壓閥和比例溢流閥中的一種進行壓力控制。下面，我們對三種閥進行具體討論：
比例換向閥：采用比例電磁鐵實現閥芯的微小位移，不僅改變油流方向，同時對油路進行連續的流量控制。靈敏度較高，在三者中響應頻率高。由于控制對象是流量，因此無法對壓力進行直接有效的控制。若在回路中加設壓力傳感器，則可構成閉環系統（當工作壓力升高時，在反饋信號的作用下，閥芯產生微小位移使壓力迅速下降，反之，則使壓力上升），從而實現系統的動態控制。且在零流量附近，少許流量便可實現微動控制。
比例減壓閥、比例溢流閥：采用比例電磁鐵實現閥芯的微小位移，從而實現對油路的連續壓力控制，二者均屬于比例壓力閥。其特點是穩定性高，用于可靠性要求高的場合，而很少討論其動態響應指標。由于存在控制死區，因此調節精度較比例換向閥低，響應速度也稍遜于比例換向閥，一般在系統中應用于開環控制。在實際應用中，比例減壓閥多用于多執行機構系統中限制支路出口壓力；比例溢流閥則用于限制油路進口壓力。
2.系統調節方式的選擇
結合本系統的功能要求，在對軸承進行加載試驗中，需實現反復加載、加載保壓的試驗環節，液壓執行機構需實現“小位移、大壓力”的工作方式，屬于高增益系統。考慮以上三者：
（1）采用比例換向閥時，對油路進行流量調節，從而實現速度（位移）的控制。我們知道，油液7%的體積變化將引起約10MPa的壓力變化，顯然，對于“小位移、大壓力”的工作要求，把位移作為控制量將導致單位增量過大，不易實現壓力的控制。而采用壓力傳感器的閉環控制方式，無疑加大了系統的復雜程度和成本。
（2）采用比例減壓閥和比例溢流閥時，對油路進行壓力調節，穩定性與可靠性較高，比較符合加載系統要求。對比二者，使用比例減壓閥時，系統需另設溢流閥，該溢流閥的調定壓力要高于試驗所需的高壓力，多余的流量從高壓溢流閥處溢流，造成能量浪費，并導致系統發熱；使用比例溢流閥時，系統的溢流壓力是根據系統的壓力需求而變化的，相對比例減壓閥來說，較為節能。此外，當比例減壓閥失效時，系統不減壓，而比例溢流閥失效時，系統無法建立工作壓力。
因此，出于加載系統的工作要求、系統復雜程度、節能和安全性能的各方面考慮，采用比例溢流閥進行壓力調節更適于作為本系統的調節方式。
4/2和4/3比例方向閥，直接操作，電氣位置反饋，無集成電子元件（OBE）
4WRE
大小6
組件系列2X
大工作壓力315bar
大流量80升/分鐘
特征
直接操作比例方向閥，帶電氣位置反饋和外部電子元件
控制流向和尺寸
通過帶中心螺紋和可拆卸線圈的比例電磁閥進行操作
用于底板安裝：根據ISO4401的移植模式
彈簧控制閥芯
產品描述
型號4WRE......-2X/...
4/2和4/3比例方向閥設計為板式設計中的直接操作裝置。通過帶中心螺紋和可拆卸線圈的比例電磁閥進行操作。螺線管由外部電子設備控制。
建立：
閥門主要包括：
外殼（1）帶有連接表面-
控制閥芯（2）帶壓縮彈簧（3和4）和彈簧板（5和6）-
螺線管（7和8）帶中心螺紋-
位置傳感器（9）-
功能：
通過斷電的螺線管（7和8），由于彈簧板（5和6）之間的壓縮彈簧（3和4），控制閥芯（2）的中心位置-
通過控制一個比例電磁鐵，例如，控制閥芯（2）的直接驅動。G。電磁鐵“b”（8）-
控制閥芯（2）與電輸入信號成比例地向左移動?
通過帶有漸進式的孔型橫截面從P到A和B到T的連接?
流動特性?
關閉電磁閥（8）-
控制閥芯（2）通過壓縮彈簧（3）返回到中心位置?
在斷電狀態下，控制閥芯（2）通過螺線管的復位彈簧保持在機械中心位置。控制閥芯符號“V”，此位置與液壓中心位置不對應！當電動閥控制回路閉合時，控制閥芯定位在液壓中心位置。
重要的提醒：
不得打開PG配件（11）。禁止對位于下方的調節螺母進行機械調整，否則會損壞閥門！
閥門有兩個閥芯位置:(類型4WRE......A...）
該閥門版本的功能基本上對應于具有三個閥芯位置的閥門。然而，2閥芯位置閥僅配備有螺線管“a”（7）。代替第二比例螺線管，安裝插頭螺釘（10）。
注意：
由于設計原理，在整個生命周期中可能增加的內部泄漏是閥門固有的。
注意：
不得讓油箱管路空著。在相應的安裝條件下，必須安裝預載閥（預載壓力約為2bar）。
工作原理
指令信號經比例放大器進行功率放大，并按比例輸出電流給比例閥的比例電磁鐵，比例電磁鐵輸出力并按比例移動閥芯的位置，即可按比例控制液流的流量和改變液流的方向，從而實現對執行機構的位置或速度控制。在某些對位置或速度精度要求較高的應用場合，還可通過對執行機構的位移或速度檢測，構成閉環控制系統。
安裝
閥門安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。
（一）方向和位置
許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回
閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決
定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。一般閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。
旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。
減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
（二）施工作業
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵
死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。
（三）保護設施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。
什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜
等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；
保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。
（四）旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而
定。
（五）填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但用時，必須讓填料與介質相適應。
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。
填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
除上述填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚
四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。
在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
閥門安裝的技術要求
1、方向性
一般閥門的閥體上有標志，箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因為有各種閥門要求燃氣單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節流閥等，對于截止閥為了便于開啟和檢修，也要求燃氣由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限制。
2、安裝位置
要以閥門長期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。
A、閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪一般需要齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。
B、有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平。總之要根據閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安裝
核對規格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內的過多油脂和雜物，檢驗旋塞的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當，要按旋塞規格大小選用不同規格的管鉗或扳手進行安裝。
4、絲扣閥門安裝時，閥門公司應確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。
5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。
6、法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內部清潔，焊接時，閥門不宜關閉防止受熱變形。
7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節直接連接，因此應根據閥門與波紋伸縮節以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側的管道切斷，留出安裝位置。
閥門管理
閥門保管
閥門入庫時，庫房保管人員應根據供貨合同，參照銘牌上的主要內容進行登記。試驗合格的閥門應有試驗記錄和標記，庫房應建立閥門臺帳和發放登記。2.入庫的閥門，應根據規格、型號、材質分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門，應按要求采取措施。
3對于退庫的閥門，應重新登記，并根據領用時間的長短和現場的保管情況，確定是否重新進行復驗。
4閥門的存放，應有有效的防護，防止銹蝕和損傷
5外露的閥桿應涂油脂進行保護，閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓部位應涂防銹劑進行保護。
6閥門的啟閉件和閥座密封面應涂工業用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。
7閥門在保管運輸過程中，嚴禁將索具直接拴綁在手輪上或將閥門倒置。
8入庫存放時間較長的閥門，應對脫落的色標進行補刷
力士樂比例閥常用系列
1.型號4WRBA和4WRBAE
比例方向閥，直動式，有集成控制電氣元件(OBE)，無電位置反饋
2.型號4WRE和4WREE
比例方向閥，直動式，有電位置反饋
3.型號4WREEM
比例方向閥，直動式，有集成控制電氣元件（OBE），帶電位置反饋和閥芯位置監測
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