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熔體擠出機是指喂入物料為熔體（或聚合物溶解液）的螺桿擠出機。這種擠出機在聚合物加工工業中應用粗當廣泛。
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產品簡介
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熔體擠出機
熔體擠出機是指喂入物料為熔體(或聚合物溶解液)的螺桿擠出機。這種擠出機在聚合物加工工業中應用粗當廣泛。
目錄 1 功能 2 特點功能編輯功能是泵送、加壓和混合熔體。從這些功能看，亦可認為熔體擠出機是一種特殊形式的螺桿泵。特點編輯根據熔體擠出機的功能要求，與塑化擠出機相比，有下列特點: (1)螺桿直徑可選用較大尺寸。這是因為輸送的熔體質量受螺桿直徑和螺槽深度影響較小，如大直徑可達300mm。 (2)螺桿長徑比較小，一般不超過22。 高價回收二手擠出機 熔噴機生產線設備
顯然這是由于熔體擠出螺桿不擔負固體輸送和熔融物料的緣故。 (3)螺桿結構不一定采用三段式分段，如采用長區漸變式全錐形結構。一般只要求裝設混和元件，僅在特殊需要時才裝設剪切元件。 (4)為防止剪切過熱，螺桿速度可取較低值。同時需要的驅動功率也較小。根據自熱擠出原理，若取高螺桿轉速時，加熱功率必然很低。 (5)機筒加熱器的主要作用是保持熔體溫度。因此需要的加熱功率較低。一般進料區不設冷卻裝置。擔負輸送幼敏性物料的拚出機，為防止過熱，可沿機筒裝設冷風系統。溫度控制系統較簡單。 (6)一般不配置加料斗或料倉，而用熔體管直接輸人熔體。
在聚合物加工工業中應用熔體擠出機作熔體輸送、配料等工作。熔體擠出機用于聚醋連續縮聚釜排料的情況。聚醋連續縮聚釜內部處于真空狀態，為使高枯度的熔體順利地排出，在縮聚釜出料口處裝置具有引料螺旋帶的出料螺桿。塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 ⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。塑料擠出機塑料擠出機(4張) ⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。 ⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。
塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。
因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 高價回收二手擠出機 熔噴機生產線設備
⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。