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雙側貼平面貼標機
貼標機(Labeller)，是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規定的包裝容器上的設備中文名 貼標機 外文名 Labeller 目錄 1 雙側貼平面貼標機的介紹 2 貼標機用到的定義 ? 正標 ? 貼標率 ? 損標率 ? 正標率 3 貼標機分型雙側貼平面貼標機的介紹編輯貼標機(Labeller)，是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規定的包裝容器上的設備。閑置二手全自動雙面不干膠貼標機 單面 圓瓶
貼標簽機是現代包裝*的組成部分。目前我國生產貼標機的種類正在逐步增加，技術水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標的落后局面，轉向自動化高速貼標機占據廣大市場的格局。貼標機用到的定義編輯正標標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規定范圍圓瓶不干膠自動貼標機內，稱為正標。
同一包裝容器上有多張標簽的，應按上述定義求出各自與理論位置的偏差，均應在規定范圍內。貼標率按照貼標簽要求(單標或多標)貼上標簽的包裝容器數量與被檢查的包裝容器總數量的百分率。損標率在貼標過程中，被貼標機損壞的標簽數量與被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數量的百分率。正標率在被檢查的包裝容器中，正標的包裝容器數量與被檢查包裝容器總數量的百分率。
貼標機分型編輯平面類貼標機實現在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據效率、精度和氣泡要求進行選型。圓瓶類貼標機實現在圓柱形、圓錐形產品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。
側面類貼標機實現在工件的側平面、側弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現圓瓶貼標。容器從進入到離開貼標機，運行路線和前面講的灌裝機運行路線很類似。容器由輸瓶帶送至止瓶星輪，被鎖住的止瓶星輪卡住，而輸瓶帶不斷運行，使被擋住的容器逐漸增多，容器不能前進，只能向輸送帶兩側排列，輸瓶帶兩側裝有旁板，旁板上裝有感應開關。
由于容器的增多壓向旁板觸動感應開關，產生一個電信號使電磁閥打開通氣，壓縮空氣使鎖著止瓶星輪的氣缸開鎖，止瓶星輪與旁板聯合作用允許瓶子單列通過并輸送至進瓶螺旋；由進瓶螺旋將容器輸入進瓶星輪，進瓶星輪與中心導板配合，改變容器運行方向并等距將容器送入托瓶轉塔，托瓶轉塔由托瓶臺和定瓶組件兩部分組成。容器進入到托瓶臺上的托瓶盤時，定瓶組件的壓瓶頭在壓瓶星輪作用下，剛好壓住容器頂部，并隨托瓶盤一起同心轉動，將容器送到貼標工位。由于此時托瓶盤與夾標轉鼓位置相切，容器在此位置粘貼標簽紙，粘貼面積很小，標簽紙位于托瓶下的切線方向，隨托瓶臺的轉動，容器在托瓶盤上和壓瓶頭一起順時針轉90°，使標簽紙未粘貼部分通過刷標工位，毛刷能順利地把標簽紙刷服在容器壁上，當然也有逆時針的轉動，使粘貼容器標簽紙的另一邊也被毛刷刷服，通過這樣的擺動，標簽被刷平貼好。完成貼標后的容器到達出瓶星輪時，壓瓶頭在升降凸輪的作用下升起，解除對容器的壓力，使容器經出瓶星輪輸出。
2.標簽運行路線控制原理標簽從標盒里取出并被貼在容器上的運行路線，是在標簽臺上進行的，如圖5-3所示。標簽臺要完成抹膠、取標、送標至夾標轉鼓的工作過程，圖5-4所示，均布安裝在標簽臺中心轉盤上各個取標板，在動力驅使下，繞盤心轉動，膠輥及夾標轉鼓亦同步轉動，取標板受標簽臺內不動的凸輪曲線控制，各自能夠在各個位置按所需角度擺動。
各個取標板運行到膠輥處，按一定擺動規律與膠輥作純滾動，使取標板在離開膠輥位置時，其弧面AA，各處均勻與膠輥接觸一次。由于有膠水不斷從膠水桶抽吸至膠輥，并在膠水刮刀的幫助下，使膠輥表面刮出一層薄的膠水膜，取標板與膠輥滾動時便粘上膠水于表面。取標板粘上膠水后轉至標盒位置時，經過自身擺動、變向，其一側首先與標簽紙的一側相接觸粘住標簽紙。隨著轉動的繼續，取標板粘起這一側標簽紙并使其脫離抓標鉤的約束。取標板在這處的運動規律是弧面AA，各點與標簽紙面作切向滾動。當取標板另一運動到標簽紙另一側時，整張標簽紙已被取標板粘出。取標簽后，要交給夾標轉鼓帶去粘貼容器。閑置二手全自動雙面不干膠貼標機 單面 圓瓶
3.膠水供給原理回轉式貼標機膠水供給裝置是一種機外供給裝置。盛滿粘膠液的膠水桶內有一抽吸管，抽吸管外周環卷有電熱盤管，抽吸管在氣缸帶動下作上下往復運動，不斷的把經過加熱的粘膠液通過管道送往溫度顯示器，反映通過該管的即時溫度，粘膠液通過該管后從膠輥的上端流下來，在膠水刮刀的幫助下布滿膠輥整個圓表面，而多余部分則順著下管道流回膠水桶。