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旋轉式壓片機它的應用和特性
旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種高速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。 應該有很多人都不知道旋轉式壓片機它的應用和特性，那么我們來講解一下吧！ 旋轉式壓片機的應用： 旋轉式多沖雙向壓片機很早就開始誕生。二手35沖旋轉壓片機廠家
這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。可配自動加料裝置，各種形式葉輪上料可滿足不同物料要求，確保加料精度。 旋轉式壓片機的特性： 吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。
連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發出故障報警提示并停止運行。這一功能保障了生產的可靠性，能夠連續清除藥片壓制生產過程中的粉塵，與整條片劑生產線連接的控制技術，壓片室360度*，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。二手35沖旋轉壓片機廠家
特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。旋轉式壓片機的壓片工藝流程 旋轉式壓片機的壓片工藝流程，旋轉式壓片機的沖模數不再是一個，而是多個，沖模逐一進入工作區域。其流程： (1)下沖轉到加料器之下時，下沖的位置趨低，致使物料顆粒流入中模模腔。上沖升起讓開加料器； (2)下沖轉到充填軌時，保證了一定的充填量； (3)下沖轉到計量軌時，經刮粉器將多余的物料顆粒刮去，保證了劑量的準確，(有時將充填軌與計量軌做在一起)； (4)當上下沖轉到上下兩壓輪之間，兩沖之間的距離為小，即壓縮成片； (5)下沖轉到頂出軌時，下沖把中模模腔內的片子逐漸頂出，直至下沖與中模的上緣相平； (6)藥片被攔片板推開。以上工序，旋轉式壓片機以多個沖模的形式周而復始。