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全自動硬膠囊充填機充填質量影響因素分析
一、工作原理 1、膠囊的運動間歇式膠囊充填機在充填過程中，膠囊的運動是依靠分度箱作間斷的不連續的回轉的。膠囊的充填量主要是由計量盤孔的容積所決定的。空心膠囊在膠囊料斗中，主板上下運動，膠囊依靠自身重力進入膠囊導槽中，再由水平撥叉垂直插頭使其囊帽朝上、囊體朝下進入上、下模塊中，并在真空吸力的作用下將囊體、囊帽分離，之后模塊進入藥粉充填工位。
2、藥粉充填盛粉環中的傳感器控制其上方的螺旋下料桿，*的加入藥粉使盛粉環內的藥粉高度恒定，在計量盤間歇旋轉的同時，五組夯實桿依次夯實計量盤孔內藥粉，并在后充填工位，把藥柱推入到膠囊體內。之后依次進入膠囊剔廢、膠囊鎖合、成品膠囊排出、模塊清潔工位，繼而進入新的一輪工位循環，周而復始。二手全自動膠囊充填機 膠囊填充機
二、全自動硬膠囊充填機各工位對充填質量的影響 1、膠囊掉頭及分離工位此工位為膠囊喂料及分離機構，目的是將膠囊送入模塊中并將囊體、囊帽分離以便下一步的藥物充填，常見的問題有： 1.1分離不良分離不良：即囊體、囊帽不能分離而無法進行藥物充填，此問題一般有以下幾種原因：（1） 真空分離負壓太小，造成負壓無法克服膠囊預鎖力將其分開。
（2） 膠囊預鎖力過大，膠囊無法分開。（3） 上下模具對中不好，導致真空無法將膠囊*分離。 1.2飛帽飛帽：即膠囊進入模塊分離完成后，在此工位轉動移至下一工位時發生上模塊囊帽跳出或整粒空心膠囊跳出散落到臺面上。
此問題原因有以下兩種：（1）真空負壓過大，瞬間膠囊分離過快，模塊中產生向上的反作用氣流將囊帽或膠囊頂出模塊，另外負壓過大還可能造成囊體底部損壞，造成不良產品增多。
（2）空心膠囊缺陷（外形尺寸偏差）。造成膠囊無法*進入模塊而散落至臺面上。因此，對于真空分離的壓力調整要適當，不能過大或過小，多大出現飛帽現象，過小分離不良增多，同時，膠囊一定要從正規廠家購進，且經檢驗合格。
2、充填工位此工位主要控制膠囊內容物的充填重量，是較為重要的一個環節，主要問題是充填內容物重量不穩定。原因主要有一下幾種：（1）計量盤與下模塊對中不好，此處對中不好導致充填時藥物不能*落入膠囊中，造成部分成品膠囊重量始終偏輕。此處出現問題不易發現，在成品膠囊檢重時出現部分膠囊重量低于下限值，而調整計量盤增加充填重量，問題始終得不到解決，又找不到其他原因。因此在生產前組裝，調試設備時此處對中一定要做好。
（2）計量盤上面的隔離塊與計量盤間隙太大，隔離塊的作用是計量盤內的藥物經過夯實轉入充填工位時，將夯實后的藥物與盛粉環內的其他藥物隔離開，以便進行充填。其間隙過大會造成充填時藥物通過間隙流入計量孔內導致膠囊的重量偏大。一般隔離塊與計量盤的間隙調整為0.05~0.1mm為好，若過小會對計量盤產生磨損，損壞設備。
（3）計量盤上面的藥粉高度對充填重量也有一定的影響，藥粉高度由盛粉環內的傳感器控制其上方的螺旋下料桿，*的加入藥粉并保持盛粉環內恒定的藥粉高度。藥粉高度過低，造成藥粉無法及時流入計量孔內造成膠囊偏輕，高度過高會造成流入計量盤內的藥物過多而導致膠囊重量偏重。 3、費膠囊剔除工位此工位是將前面工位的分離不良膠囊排出，由其上面的真空吸塵裝置剔除，此處關鍵是對真空負壓的大小調整，既要保證能將未分離的膠囊全部剔除又不能將上模塊中的囊帽吸走。真空過小不良膠囊無法*剔除；真空過大會將囊帽吸走造成不必要的浪費，使成品率降低。
4、膠囊鎖合工位此工位是將充填好的膠囊進行囊體、囊帽的套合，是膠囊充填的后一步，常見的問題有：（1）膠囊插劈，主要原因是上下模塊對中不好，膠囊在鎖合時囊體、囊帽不在同一中心線上，造成囊體或囊帽損壞。（2）鎖合狀態不良，其中包括膠囊癟頭、膠囊損壞、成品膠囊囊體和囊帽分離。癟頭及膠囊損壞的原因主要是由于鎖合長度過短造成的；囊體和囊帽分離是由于鎖合長度過長導致膠囊沒有鎖緊，在膠囊運輸過程中發生囊體囊帽分離。
因此，生產前調試設備要對膠囊的鎖合長度進行測量，保證其在合格的范圍內。三、膠囊充填過程中，除了設備本身的原因，影響其充填質量的因素還有很多。
1、環境充填室的環境，主要是溫濕度，相對理想的條件是濕度為35~65%，溫度是15~25℃，濕度或溫度太低膠囊會變脆，容易脆裂；濕度太高膠囊會發粘、變形，溫度過高會導致膠囊熱損壞。 二手全自動膠囊充填機 膠囊填充機
2、運輸運輸過程中，如果空心膠囊受到撞擊，導致膠囊變形，在生產時就會阻塞膠囊充填機影響生產效率及產品質量。為保證膠囊產品的質量，首先要保證生產作業環境符合要求及合理地運輸膠囊。現在，隨著充填技術的不斷提高，膠囊充填機的自動化程度越來越高，充填速度也越來越快，從每小時充填幾萬到十幾萬甚至幾十萬。因此，在生產前一定做好設備的確認和調試工作，設備出現異常后應及時準確的找到問題點，進行正確的調整，保證設備在的狀態下運行，這樣才能提高生產效率，保證產品質量。否則設備一旦出現問題在極短的時間內就可能產出大量的不良品，造成不必要的浪費，導致產品合格率下降