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力士樂液壓件內嚙合齒輪泵機座大小 2, 3
規格 5 … 16
組件系列 2X
大工作壓力 350 bar
大排量 16 cm³
產品簡介
詳細介紹
力士樂液壓件內嚙合齒輪泵 特征
- 固定排量
- 低工作噪音
- 低脈動流量
- 由于具有密封間隙補償，因此在低速和低粘度情況下也可實現高效率
- 適合較大的粘度和速度范圍
- 所有機座大小和規格之間可以任意組合
- 可與內嚙合齒輪泵、徑向柱塞泵和外嚙合齒輪泵組合使用
產品說明
設置
PGH 類型液壓泵為具有恒定排量的間隙補償內嚙合齒輪泵。
它們基本由殼體 (1.1)、軸承蓋 (1.2)、端蓋 (1.2)、內嚙合齒輪 (2)、小齒輪軸 (3)、軸承 (4)、軸向墊片 (5)、端蓋 (6)、安裝法蘭 (7)、止動銷 (8) 及分段填充部件 (9) 組成，分段填充部件包括：分段 (9.1)、扇形支撐體 (9.2) 及密封輥(9.3)。
吸油和排油過程
根據流體動力學安裝的小齒輪軸 (3) 按所示旋轉方向傳動內嚙合齒輪 (2)。
旋轉過程中，吸油范圍內容積會增加約 90°。欠壓使液壓油流入腔體中。
利用鐮狀的分段填充部件 (9) 將吸油口和壓力腔分開。在壓力腔中，小齒輪軸 (3) 的輪齒再次嚙合在內嚙合齒輪 (2) 的輪齒間隙中。通過壓力通道 (P) 將液體排出。
軸向補償
軸向補償力 FA 作用于壓力腔內部且與軸向墊片 (5) 內的壓力場 (10) 一同生成。
因此旋轉部件與固定部件之間的液*縱向間隙非常小且確保壓力腔液**密封。
徑向補償
徑向補償力 FR 作用在分段 (9.1) 和扇形支撐體 (9.2 上。
依靠工作壓力將兩個分段填充部件 (9.1) 和 (9.2) 壓在小齒輪軸 (3) 和內嚙合齒輪 (2) 的缸頭直徑。
分段和扇形支撐體間的面積比和密封輥 (9.3) 位置在設計時應確保實現內嚙合齒輪 (2)、分段填充部件(9) 和小齒輪軸 (3) 之間近乎無漏泄間隙的密封。
密封輥 (9.3) 下的彈簧部件可確保在極小的壓力下也能夠提供足夠的接觸壓力。
流體動力和流體靜力安裝
作用在小齒輪軸 (3) 上的力由流體動力潤滑的徑向滑動軸承 (4) 承受；作用在內嚙合齒輪 (2) 上的力有流體靜力軸承 (11) 承受。
齒輪輪齒系統
裝齒為漸開線輪齒系統。當嚙合長度較大時，充液流量和壓力波動較小；脈動速度減小明顯降低了工作噪音。
PGH 型號液壓泵為具有恒定排量的間隙補償內嚙合齒輪泵。根據流體動力學安裝的小齒輪軸將驅動內嚙合齒輪。通過在吸油范圍內打開的小齒輪軸和內嚙合齒輪齒側間隙吸入液壓油并將其送入壓力范圍。吸油區域和壓力范圍由徑向補償元件以及內嚙合齒輪和小齒輪軸之間的齒輪嚙合分開。
力士樂液壓件內嚙合齒輪泵
機座大小 | 2 | 3 | |||||||||
規格 |
| 5 | 6 | 8 | 11 | 13 | 16 | ||||
排量 | 幾何 | Vg | cm³ | 5.24 | 6.5 | 8.2 | 11 | 13.3 | 16 | ||
傳動速度 | nmin | rpm | 600 | ||||||||
nmax | rpm | 3000 | |||||||||
工作壓力， | 入口 1) | p | bar | 0.8 ... 2 | |||||||
出口 | 連續 | 標準液體 | pN | bar | 315 | ||||||
特殊液壓油 2) | pN | bar | 210 | ||||||||
出口 | 間歇 | 標準液體 | pmax | bar | 350 3) | 350 | |||||
特殊液壓油 2) | pmax | bar | 230 | ||||||||
充液流量 4) | qV | l/min | 7.5 | 9.3 | 11.8 | 15.8 | 19.1 | 23 | |||
質量 | m | kg | 4.3 | 4.4 | 4.6 | 4.8 | 5 | 5.3 | |||
軸負載 | 僅調整后的徑向力和軸向力（例如皮帶輪） | ||||||||||
安裝類型 | 法蘭安裝 | ||||||||||
| 1) | 短時，啟動期間 0,6 bar |
| 2) | 對于特殊液壓油，請遵守其技術數據的限制條件！ |
| 3) | 大 10 s，多為占空比的 50 |
| 4) | 在 n = 1450 rpm, p = 10 bar, v = 45 mm2/s 時測得 |
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