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我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質量是本、顧客為上 ”的經營理念；售后服務踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力”，所有產品12個月質量保證期；愿竭誠為廣大新老客戶服務！
中壓直流鼓風機的電機的運轉方向是可以改變的；能改變直流電動機轉動方向的方法有兩種：一是電樞反接法，即保持勵磁繞組的端電壓極性不變，通過改變電樞繞組端電壓的極性使電動機反轉；二是勵磁繞組反接法，即保持電樞繞組端電壓的極性不變，通過改變勵磁繞組端電壓的極性使電動機調向。當兩者的電壓極性同時改變時，則電動機的旋轉方向不變。
中壓直流鼓風機由于無刷直流電機的勵磁磁場不需要電網的無功電流，因此其功率因數遠高于感應電機，無刷直流電機可以運行于1功率因數，這對小功率電機極為有利。無刷電機與感應電機相比不但額定負載時具有更高的效率和功率因數，而且在輕載時更具有優勢。
直流吹風機采用空氣回力技術，即使出風受到擠壓也能運轉自如，*擺脫符合運行時風量風壓小的局面；直流中壓鼓風機，葉片角度的特殊設計，讓我們的風量更大、風壓更高；人性化的獨立的風葉連接盤，讓您即使在直接抽取廢料的時候，也可以避免直接傷害到軸承。
直流吹風機產品規格
1、操作電壓：12V-72V（可按客戶要求定做）；2、運轉速度：1500-5000RPM；3、軸承方式：NSK/SKF；4、產品特點：體積小、風量大、轉速高、噪聲低、適用范圍廣、安裝快捷方便。
直流吹風機結構
1、轉子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯軸器、軸套等組成；2、葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高；3、軸承：近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面深溝軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移；4、同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調整葉輪間隙；5、機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用；6、底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試；7、潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。
直流吹風機產品特征
1、低啟動電壓，高效率設計；2、智慧型鎖住及自動啟動設計；3、特殊“脈波調控轉速"(PWM)設計；4、后略式高效率扇葉設計；5、高效率渦卷離心框體設計；6、品種*多，規格*齊全的直流鼓風機生產廠家。產品有風量大，風壓大，壽命長的特點。
直流吹風機工作特點
1、由于葉輪在機體內運轉無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業理想的氣力輸送氣源。2、屬容積運轉式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。3、風機的轉速較高，轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。4、風機的結構決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是鼓風機產品的一大特色。5、風機的轉子，均經過靜、動平衡校驗。成品運轉平穩、振動極小。
直流吹風機的性能特點
1、節省電能，降低能源消耗，節約生產成本，節電率達到20%以上；2、提高電網功率因數，節省就地補償裝置，電網功率因數可較大幅度的提高；3、平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的120%以內；4、減輕電機軸承等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命；5、具有完善的保護和自保護功能保證設備安全運行；6、設備故障率下降，可靠性提高，減少備品備件消耗，降低維修成本；7、數碼智能控制，具有強大的自變功能，適時動態調節，自動適應負載工況的變化，無需人工調整；8、省電、節電切換，風機、空壓機、水泵智。
直流吹風機用途范圍
由于其*的性能(可吹可吸兩用)，可廣泛適用于制藥機械上的除塵吸塵器、膠囊印字機，膠囊充填機上的吹粒、空氣凈化設備、切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾咀成型機、電鍍液攪拌、霧化干燥機、軸承清洗機械、蔬菜清洗機械、絲網印刷機械、噴砂機、衛生巾生產線、紙尿褲生產線、紙制品機械、雕刻機械、照相制版機 械、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張輸送、干洗衣服、氣體傳送、干瓶、送料、收集等方面。在吹塑、塑料焊接、環保、水處理曝氣、紡織機械、燈具、水產品養殖的增氧等行業也有廣泛的應用。 根據用戶不同使用要求，可加裝消音裝置，從而達到靜音效果。
直流吹風機使用時檢測方法
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象；2、鼓風機機體內部無漏油現象；3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在；4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油；5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常；6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求。
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