微生物曝氣風機漩渦氣泵機采用集中供氧裝置及獨立散氣裝置,使得整套裝置輕便、耐用，維護簡單方便。靜音——水產養殖風機配套微孔管微氣泡增氧，水產養殖風機采用*的設計技術,靜音運行,在水中水面上基本沒有聲音，對魚、蝦、蟹不產生什么影響，很好的適合一些養殖對噪音要求比較高的水產品種的需求！尤其適合養魚、蝦、蟹，我們也有對水上養殖木耳香菇的案例。

微生物曝氣風機詳介：

   生物曝氣風機、生物發酵曝氣風機的功率主要有：5.5WK、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW五種功率。

   高壓風機發展至今，以現代化科學管理模式，依托國內風機行業專家及大學院校，引用精益求精的工藝技術，配以良好的生產設備及嚴格的檢測手段，堅持“視質量為企業生存之本"的創業思想作為市場的先決條件，全面贏得客戶的*好評和良好的社會信譽，公司產品已通過ISO9001質量管理體系認證。

   微生物曝氣風機漩渦氣泵 采用優質鋁合金匠心打造，以其*的葉輪設計，風量大，吸力強勁；控制穩定性高，操作容易；絕緣性能強，可靠性高，高壓縮比，軸承運轉溫度低；無油無污染,保養容易,外觀優美、靚麗；樣式種類齊全，安裝容易。

   微生物曝氣風機漩渦氣泵 操作容易。 樣式種類齊全。絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉溫度低,無油無污染,保養容易,外觀優美,, 高品質. 高壓和高吸力的產生在于葉輪*的設計。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于多個葉片傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

生物曝氣鼓風機規格

  功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

生物曝氣鼓風機工作原理

   接通電源后，風機旋轉，因為葉輪有凹槽設計，會帶動空氣流動，所以空氣通過進風口處進入泵體內，空氣在里面攪動，每個凹槽經過漩渦式的增壓，一道一道的循環增壓，終形成強大的氣流能量，通過出氣口排出泵體外，以供使用。

生物曝氣鼓風機構造
   1、馬達：依歐洲CE規格制；2、標準：鼓風機使用IP54F級絕緣之二極馬達直接帶動；3、油封： 使用免保養的軸封以分離馬達與鼓風機本體；4、外殼： 鼓風機與馬達外殼分開鑄造；5、消音器：排氣及吸氣管均附有消音器以降低噪音；6、低震動 ：葉片均經過電腦平衡校正與高精密的機械加工。

生物曝氣鼓風機特點
   1、低噪音、風機出入口均裝置內置消音管。2、運行可靠、堅固耐用、低維護。3、耐高溫、提高了風機的運行可靠性和使用壽命。4、性能范圍寬，可以滿足您各種具體應用的要求。5、適應于50/60HZ的寬壓電機。6、體積小、質量輕，特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。

生物曝氣鼓風機性能優勢
   1、風機的風葉、風蓋均采用ADC12鋁材料壓鑄成型制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。2、風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，免維護。支持24小時長期運行，性能穩定可靠。3、吹吸兩用風機出入風口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。4、1.1KW以下型號可以全壓使用。5、壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。 6、經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產品。7、風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。8、采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。9、采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。

生物曝氣鼓風機用途范圍

   廣泛應用無菌發酵、菌類養殖、物料攪拌、水產加工廠、牲蓄加工廠、乳品加工廠等生活污水和與之類似的工業有機廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工、電鍍等行業的有機污水處理，主要目的是將生活污水和與之相類似的工業有機廢水處理后達到回用水質要求，使廢水處理后資源化利用。

生物曝氣鼓風機的結垢與排除

   風機在應用過程中，會由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度等因素產生結垢現象。從而造成如下危害：
   1.增大非計劃停機次數，造成生產間斷，影響裝置的生產效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；2.增大化學品的消耗和污染負荷；3.造成生產事故，減少設備壽命；4.增大能耗損失。傳統修復方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復效果并不理想。針對上述問題，*的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統維修方法，除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預防細菌等方面更為出色，同時費用支出更少，*和水質，在高壓風機的維護保養方面有了越來越多的應用。