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    4KW耐高溫中壓風機是一種能在高溫環境下正常工作的特種離心風機，其主要是將軸加長，加上特殊設計的隔熱盤，將溫度隔離，網狀散熱設計讓風道更流暢。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。

    4KW耐高溫中壓風機的葉輪外覆有機械外殼，葉輪的中心為進氣口；工作時，動力設備運轉驅動葉輪旋轉，將空氣從進氣口吸入。在工作過程中，雖然葉輪的旋轉對氣體的壓力和速度有所提升，但氣體的各種變化量較小，因此在離心風機的設計和使用過程中，通常是氣體當作不可壓縮的流體來處理；風機的氣體處理過程都是在同一徑向平面內完成的，因此中壓風機也叫做徑流離心風機。

耐高溫中壓風機規格

    1、CX中壓風機功率分為：0.2KW、0.37KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、 4KW、5.5KW、7.5KW；2、TB中壓風機功率分為：0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW。

耐高溫中壓風機配置

    馬達：依歐洲CE規格制作；標準：使用IP55、F級絕緣的2極電機直接帶動；油封：使用免保養的軸封以分離馬達與鼓風機本體；外殼：鼓風機與馬達外殼分開鑄造 ，表面光滑、無缺陷。

耐高溫中壓風機的結構特點
1.風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部件組成。
2. 葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板成，葉片依據空氣動力原理設計。WQE型葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運行平穩。
3.進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風機的工作效率高。
4.風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開高進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
5.其電機采用特殊高溫電機，風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比鍋爐引風機，型結構簡單，維護方便，性價比高等優點。  

耐高溫中壓鼓風機特點

1、特殊葉片設計，壓力高、風量大、噪音低、壽命長。
2、風量控制穩定性高，操作容易。
3、樣式種類多。
4、絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉溫度低,無油無污染,保養容易。
5、大風量和高吸力的產生在于葉輪*的設計。風機的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于多個葉片傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。 

耐高溫中壓風機用途范圍

?  廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；吸料送料、中央供料；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進；工業機械設備配套、印刷機械、燃燒機、塑料押出機、吹袋機、淋膜機、制果機械、擠壓機、熱風發生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱等一般送風等。

耐高溫中壓風機安裝注意事項
1.安裝地點:須安裝于室內不受風雨侵擾之處；
2. 環境溫度:40℃以下；
3. 相對濕度:80%以下；
4. 空氣品質:空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應該以高壓鼓風機輸送，以避免發生危險,可選擇防爆類風機；
5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網及鼓風機內部之塵埃。

耐高溫中壓風機的選型、以及維護和保養
1.安裝前應熟悉說明書各種技術要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術文件是否完備。
2.對鼓風機進行初步檢查，在物流運輸過程中或長期存放后有無機件損壞，是否有雜物落入風機流道，有無腐蝕等，然后用工具轉動風機主軸或風機電動機尾部風葉，看轉動是否靈活，有無碰擦聲，否則應先對排除故障。
3.根據基礎圖下好地腳螺栓，風機安裝時應校正水平面，防止過大的傾斜。
4.管道直徑應略大于（管道直徑與風機出口直徑之比例為1.1:1）風機出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風機支撐，更不允許風機與管道強制連接，以防止振動和噪聲增大。
5.根據鼓風機的特點，可在風機進風口或者出風口安裝調節閥門。對于風量風壓得調節。
6.為保護風機電機，應安裝電流過載保護裝置。
7.關閉風機進風口，試啟動風機，檢查風機主軸轉向是否正確。然后重新啟動風機，，待運轉正常后，逐漸打開調節風門，調到所需工況點，但電機電流不得超過額定值，若所需工況點剛好為風機喘震點，應將工況點適當調整，避開喘震點，或采取其他防喘措施。