吹水滴不銹鋼風刀采用不銹鋼304為刀身本體、刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點；適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥； 可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。

    我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質量是本、顧客為上 ”的經營理念；售后服務踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力”，所有產品12個月質量保證期；愿竭誠為廣大新老客戶服務！

    吹水滴不銹鋼風刀采用不銹鋼304為刀身本體、刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點；適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥； 可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。

    吹水滴不銹鋼風刀的結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%。出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米。高風速200m/s，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2。可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便。與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。 

不銹鋼工業風刀規格

    1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

不銹鋼工業風刀工作原理

    壓縮空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕大可30～40倍的環境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。

不銹鋼工業風刀特點

     1、“全氣流"設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；2、風刀大可引流40倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/5；3、風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上。

不銹鋼工業風刀的優勢

    1、提供完成的解決方案，為您具體應用量量身定制；2、*的高性能風刀，出風量更均勻；3、低維護量，直接啟動的鼓風機，提供高效，清潔的熱氣源；4、低噪音，不需要噪音隔離設備；5、體積輕便，便于安裝。

不銹鋼工業風刀應用

   1、電子業： 印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產品清洗、切水、烘干；2、電子生產設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護銅生產線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強；2、飲料工業：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；4、食品工業：熱風高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；5、清洗機械：特別適用于電子行業PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；6、橡膠機械：硫化機；7、涂裝工業：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；8、金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；9、鋼鐵工業：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；10、醫藥工業：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；11、輪胎及橡膠工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；12、電線電纜工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；13、制管業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調精密銅管的除水等；14、紡織工業：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；15、印刷工業：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；16、汽車工業：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。

不銹鋼工業風刀設計與安裝注意事項

    風刀的設計與安裝過程中，需要注意風刀兩個噴口的噴射角度。因為場地限制的原因，在包裝瓶作業線的兩側各安裝了一個由同一風機驅動的風刀。為了提高吹干效率，不能使兩側的風刀兩兩對吹。因為即使風刀的氣流噴射速度很高，也可能在包裝瓶表面上形成滯止點而影響效果，而且噴射出去的氣流在對面來流的作用下，會反彈回來，從而造成較大的噴射損失。在輸送包裝瓶的作業線上，設計時除了必要的考慮因素外，還應該對工件的運行速度做出必要的限制，確保包裝瓶表面被風刀吹到的時間，當然也可以增加風機和風刀來提高效率。針對灌裝產品包裝瓶的吹干需求，本文設計了一種新型高效的冷吹干除水設備。