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220V高壓鼓風機 節能環保高壓風機采用散熱良好的鋁合金散熱殼,能快速散熱,加強電機運轉效率;葉輪與軸部間,風機采用密封防塵設計,可防止塵土進入,加長使用年限;輕型設計,結構緊湊,IP54防護等級,絕緣等級F級,軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉時,不與任何部件接觸,免潤滑,因此,可保證更加環保、無油氣。
220V高壓鼓風機 節能環保高壓風機使用熱良好的精密外側軸承,因此它具有下列優點:高壓縮比;軸承運轉溫度低;潤滑油脂壽命長;免保養。 高壓風機-壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環形高壓鼓風機轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小。大大加強了風的壓力。采用特殊葉片設計,其葉片制造度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。
渦旋鼓風機管徑變小,靜壓也不可能出現負值,多管徑太小,壓力損失非常大,接近于堵死狀態,結果也只是風管送風極小,風機出口的靜壓值異常大。
渦旋鼓風機規格
1、功率:1)三相電壓功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;2)單相電壓功率:0.2KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW;2、風壓:50mbar-1010mbar;3、風量:40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規格,單段式/雙段式均有現貨提供);4、頻率:50HZ/60HZ 電壓:110V-615V(各國均可使用。如需特殊電壓,可按要求定做);5、釋壓閥:RV-01 RV-02(配套使用);6、過濾器:MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32;7、消聲器;接口1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
渦旋鼓風機工作原理
當葉輪轉動時,由于離心力的作用,風向標促使氣體向前向外運動,從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進入側通道以后,氣體被壓縮,然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時,每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行,氣體的動能增加,使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點,氣體即被擠出葉片并通過出口消聲*排出泵體。
渦旋鼓風機構造
1、馬達:依照標準規格制作。使用IP55,采用F級絕緣之二級馬達直接帶動。2、油封:使用免保養的軸封將馬達與鼓風機本體隔離。3、外殼:采用鋁合金精密壓鑄成型,重量輕巧搬運方便。4、消音器:吸氣及吐氣腳管內均附有消音器以降低噪音。
渦旋鼓風機功能特點
1、高壓風機又叫旋渦氣泵,氣環式真空泵、氣環式壓縮機、側流鼓風機,是一種具備一機兩用功能,同一款產品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。2、采用的是無油運轉,能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈。3、壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環形高壓鼓風機轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小。大大加強了風的壓力。4、采用特殊葉片設計,其葉片制造度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。5、質量可靠、能在海拔5000以上的環境下正常工作,耐高溫,耐嚴寒。6、免維護使用,在質保期之內,基本上不需要任何維護。
渦旋鼓風機性能特點:
1、具備一機兩用功能,同一款產品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。
2、采用的是無油運轉,能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈。
3、壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環形高壓鼓風機轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小。大大加強了風的壓力。
4、采用特殊葉片設計,其葉片制造度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。
5、質量可靠、能在海拔5000以上的環境下正常工作,耐高溫,耐嚴寒。
6、免維護使用,在質保期之內,基本上不需要任何維護。
渦旋鼓風機應用行業
廣泛用于灌裝機械、醫院傳送系統、 燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、霧化干燥機、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、中央集塵環境保護、絲網印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等相關行業和機械。
渦旋鼓風機使用時檢測方法
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
2、鼓風機機體內部無漏油現象。
3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求。