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| 布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 22kW |
|---|---|---|---|
| 分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結構和分離要求 | 沉降離心機 |
| 結構類型 | 落地式 | 類型 | 臥螺離心機 |
| 外形尺寸 | 3870x1056x1330mm | 應用領域 | 環保,食品,化工,生物產業,制藥 |
| 重量 | 3000kg | 轉鼓直徑 | 420mm |
| 轉鼓轉速 | 3300r/min | 裝料限量 | 1000 |
| 自動化程度 | 全自動 | 轉數 | 3300 |
產品簡介
詳細介紹
緊急出售二手臥螺離心機臥式螺旋卸料沉降離心機簡稱臥螺離心機，主要部件是由轉鼓、螺旋、差速系統、驅動系統和控制系統組成；臥螺離心機在國內污水處理廠污泥脫水中得到廣泛應用，雖然國內外各個生產廠家的型號規格都具有不同的設備結構、設備材質和運行參數等等，但設備的工作原理是相似的，都是根據固液兩相的比重差，在離心力的作用下，加快固體的沉降速度來進行分離。
但是臥螺離心機在污水處理廠實際運用過程中，會出現一些問題，現簡單介紹幾種，以讓用戶認知，并在使用過程中進行調整：
1：堵料；是臥螺離心機在正常運行中排固不暢或者堵死現象，排固不暢表現出電流較高，設備運行聲音沉悶，固相排出不均勻，時多時少；堵死表現出設備報警（設備要有報警系統）控制系統跳閘、停機。
引起堵料現象主要問題是：（1）.設備結構的不合理。如錐角度過大，螺距過大等等設備原因，如是結構不合理那用戶自已本身不能解決；(2).運行參數不合現場工況；如差速的控制，轉鼓轉速等等，排除方法是停止進料，等設備運行幾分鐘后來調整轉鼓轉速（一般是把轉鼓轉速放慢點），差速加大，再進入少量物料進行分離，等設備運行穩定后再加大進料量。
2：脫水效果差；脫水效果是指分離出來的固相含水量過高，不能成形，不能運輸。（1）.首先檢查絮凝劑絮凝效果是否正常，透水性是否好，如絮凝效果不好，脫水效果就很難達到工況要求，而且投加量也很大，造成運行成本高。找一種合適的絮凝劑對脫水效果及運行成本多有很大的幫助;(2).通過調整運行參數來調整脫水效果，提高轉鼓轉速或調整差轉速來提高脫水效率，就基本能達到脫水效果。
3：處理量小運行成本高;因各生產產家有不同的設備結構，固同一種機型處理量的大小會相差很大，設備的結構不合理引起的處理量的大小，投藥量的大小直接關系的運行成本的增加，在選購臥螺離心機時要選擇生產能力強，售后服務好，性價比高的生產商是極為重要的，選擇好的一家合作伙伴是用戶，運行成的主要因素。
緊急出售二手臥螺離心機鑒于以上原因，城鎮污水處理廠產生的大量脫水污泥存在著以下問題：
脫水污泥含水率較高。市政污水處理廠脫水污泥含水率一般約為80~85%，其體積較大，填埋過程大量戰勝有限的土地資源造成浪費，無形中消減了填埋場的庫容，縮短埴埋場的使用壽命。《城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋泥質》（CJ/T249-2007）要求污泥進入垃圾填埋場填埋處理時，污泥含水率要低于60%；作為垃圾填埋場覆蓋土時，含水率要小于45%。同時，含水率較高的污泥會阻塞填埋場的滲濾液及沼氣收集管道，造成滲濾液及沼氣無法正常排除，造成填埋層凹凸不平，甚至會造成爆炸的危險。
脫水污泥抗剪及承壓能力較差，不能滿足填埋要求。含水率80%左右脫水污泥仍具有良好的狀態，塑性較差，無法承受填埋設備在其上面行走，造成設備深陷泥中，影響填埋場正常運行。這也是許多垃圾填埋場不愿接收脫水污泥的主要原因之一。我國《城鎮污水處理廠污泥處置 混合填埋泥質》（CJ/T249-2007）規定作為垃圾覆蓋土的污泥其橫向抗剪要大于25KN/㎡;；國外相關規定更加嚴格。
脫水污泥未經過衛生處理，泥中含有大量的徽生物，特別是病原菌的存在，使得污泥成為疾病傳染源頭之一。同時，污泥在堆置過程中會發出大量臭氣，影響周邊環境。
我國污泥處理處置現狀
目前，運營的污水處理廠中，污泥處理處置以衛生填埋為主流方式，在所有的污水處理廠污泥處置方式中所占的比例達到63.3%，而堆肥處置工藝占14.6%，建材利用只占2.3%，個別污水處理廠采用焚燒、排海及自然干化處理。
印染廢水是我國目前主要的有害、難處理工業廢水之一，主要污染物有染料、漿料、助劑、纖維雜質、油劑、酸堿以及無機鹽等。其特點是廢水量大、水質復雜、有機物濃度高、難生物降解、色深、水質變化快而無規律等特點，其中尤以染料的污染最為嚴重，其殘存的染料組分即使濃度很低，也會造成水體透光率降低，導致生態環境的破壞。
印染廢水是紡織工業的主要污染源。據不*統計，國內印染企業每天排放廢水量約300～400萬t，印染廠每加工100 m織物，將產生廢水量3～5 t。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學助劑等，具有以下特點：(1)COD變化大，高時可達2000～3000 mg/L，BOD也高達2000～3000 mg/L。(2)pH高，如硫化染料和還原染料廢水pH可達10以上。(3)色度大，有機物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大。(4)水溫水量變化大，由于加工品種、產量的變化，可導致水溫一般在40 ℃以上，從而影響了廢水的處理效果。
另外，傳統的印染加工過程會產生大量的有毒污水，加工后廢水中一些有毒染料或加工助劑附著在織物上，對人體健康有直接影響。如偶氮染料、甲醛、熒光增白劑和柔軟劑具致敏性；聚乙烯醇和聚丙烯類漿料不易生物降解；含氯漂白劑污染嚴重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金屬；含甲醛的各類整理劑和印染助劑對人體具有毒害作用等。這樣的廢水如果不經處理或經處理后未達到規定排放標準就直接排放，不僅直接危害人們的身體健康，而且嚴重破壞水體、土壤及其生態系統。
(二)印染廢水水質特征及處理技術綜述
印染廢水來源、水質、水量
1.印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
2..水質及水量
印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時，廢水的COD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是：
（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。
（5）染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
（6）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
（三） 印染廢水處理方法
目前，國內的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學法與之串聯。國外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統大都由原來的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。
針對上述問題，近年來國內外都開展了一些研究工作。
