高純型二氧化氯發生器系統講解

技術性能特點
1.反應系統
（1）采用5分置式反應器，了足夠的反應時間和各反應物的階梯濃度，反應充分完。不同于其他單單腔式反應器存在的反應物濃度階梯，反應不夠*。
（2）采用鈦基合金反應器，確保了反應器足夠的強度、較好的耐腐性和導熱性，反應液控制溫度為70-71℃，原料轉化率高達90%以上，反應器、壽命可達10年。氯酸鈉消耗0.53g/g效氯。
（3）采用雙溫雙控反應系統，分段控溫技術。低溫段控溫30-40℃，高溫段控溫70-71℃，確保了本化學反應在低溫下生成二氧化氯多、在高溫下原料轉化率高的反應機理和征。
（4） 內采用直接測控反應液溫度技術，溫度測量真實準確，控制更穩定，確保了反應效果。不同于其他測控水浴溫度，來掩蓋真實的反應液溫度。
（5） 內采用干式加熱技術，傳熱升溫速度快、加熱功率小，更。
（6）內采用反沖洗技術，增加了設備在殊緊急情況下的安處理，反應器清洗更方便，運行更安。

2.供料系統
（1）供料系統采用意大利賽高計量泵，計量，PTFE材質膜片、膜片連續運行壽命可達5年，維護低。
（2） 內采用計量泵進料脈沖穩流技術，設備產氣量更穩定，消毒后水中余氯波動更小。
3.安系統
（1）采用負壓曝氣技術，空氣作為稀釋劑，確保了反應器內氣相二氧化氯更安。
（2）內使用自動泄壓復位技術，需人工復位，能時刻反應的安正常進行。不同于其他的“塞子"式泄壓閥，需人工發現后手動復位，避免了在人工不能及時復位時造成的曝氣、原料進入反應器后“走短路"直接被水射器抽走現象的發生。
（3） 控制系統設溫（二防護）、缺水、欠壓、缺料等異常故障自動報警停機防護功能。
4.控制系統
（1）控制系統采用KZQ-301型控制器，CPU模塊化控制（包括主控模塊、溫度模塊、計量泵控制模塊、余氯控制模塊等），觸鍵式操作，LCD液晶中文顯示，各參數狀態一目了然，。
（2）控制系統具手動/自動控制功能，可任意切換。具自動恒溫控制，缺水、缺料、溫等報警停機保護功能。可任意調節計量泵的頻率大小，使產生的二氧化氯產量符合工藝要求。
（3）采用動力水壓監控報警系統，具動力水欠壓設備自動停機功能。同時采用延時（5秒）濾波處理，效克服了水壓微小波動而發生的設備誤停機現象。

注意事項

1、運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運行，否則滴定管不供料。

2、設備停止滴定加料后，應使水射器繼續工作1小時以上，使反應器內的二氧化clo2體充分抽完，以免發生氣體從進氣管溢出。

3、如動力水源突然停水，應立即關閉滴定管下閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套；原材料NaCLO3禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、設備溫控系統水箱應經常補水，以防損壞加熱器。溫控器設保護裝置，當水箱水位于設定位置時，溫控器黃色顯示燈亮，此時應立即補水。

6、二氧化氯溶液具強氧化性，其效氯含量為1—1.5g/100ml,溶液的PH值為0.45-0.55。因此設備的軟塑料管易老化和密封不嚴，應定期檢查、更換。

高純型二氧化氯發生器系統講解

1)、發生器與配電裝置宜分室放置，房間內應AC220V交流電源

2)、發生器產生的氫氣應排出室外，其關口應遠離火源，操作間照明用安防爆燈，室內應具良好的通風設施。

3)、發生器進水口接口，出消毒液接口，外接管路直徑應與之*，消毒液口需裝一止回閥。

4)、進水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管。

5)、發生器旁應給水排水設施。

6)、注意設備接地保護等問題。設備間內應排水設施。且設備間應設簡單地面。

7)、應大于0.3Mpa的自來水水源。 

安性

◆ 二氧化氯發生器是一個安可靠的自動閉環系統，化學藥劑的反應過程完是在封閉的反應器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統避免了泄漏的可能。

◆ 整個系統配一個可以、安投藥量的流量，同時也可檢測旁路中的水流量。化學藥桶配備一套浮子開關，當不足時能夠及時發出報警信號。

◆ 系統中還備通風管路和殘液排出管路，其安可靠運行。

操作簡便

通過微處理器控制的二氧化氯發生器的發生量可直接在表盤上設定。當設備采用自動方式運行時，投加量可預先設定，LCD控制顯示器可提供當前二氧化氯發生量及流經主水管流量等信息。此外，二氧化氯器還可根據待處理水量的大小，通過測控儀表自動控制其發生量。

設備的自動控制系統，LED顯示屏可動態顯示設備運行的各種工藝參數（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進水流量等），并可進行手動和自動模式的相互切換。可接受4-20mA的出余二氧化氯和進水流量信號，實現余二氧化氯和進水流量的在線閉環控制。同時還可以通過通訊接口實現遠傳通訊功能。