板框壓濾機化工脫水機械

框壓濾機使用的注意事項及相關濾布選擇建議
一、板框壓濾機過濾時，濾板之間噴料現象怎么處理？
1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。
2、將濾板壓緊的緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
4、濾板密封面已經貫通溝槽或濾板本身已損壞。
二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩特點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣，進行吹風帶走水分

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由代配。
板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。
壓濾機的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體害的懸浮液的過濾。

板框壓濾機壓力不足的解決方法

板框壓濾機壓力缺乏的原因板框壓濾機液壓泵電機斷相運轉、調壓閥調理不到位或調理失靈。針對這三個原因，我們可以采納相應的辦法加以解決

先查看板框壓濾機的電機是否完好損，是否過熱運轉情況。如電機損壞，則應沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障問題并修復損壞的電機。若未發現電機問題，則需檢查調壓閥是否存在故障。

調壓閥引起這一類故障原因：

1、調壓閥的額外壓力調整不適宜；

2、調整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產品不恰當；

3、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門異物。

調壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：

1、對調壓閥的調整栓進行調整（將螺栓向下旋進，作業壓力調高）；

2、查看螺栓是否調得太緊，疏通閥體上排油孔；

3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片。

以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機法正常進行作業，將影響到作業進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業，我們在平時的查看中要留意這些問題。

壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導致濾液法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
基本
污泥經濃縮、消化后，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，利于后續運輸和處理。

污泥機械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的。板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、、調理消耗量上等優點，在一些小型污水仍被。
脫水過程
板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。

在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當污泥比阻5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

板框壓濾機送料泵的日常維護與保養

隨著板框壓濾機送料泵的范圍越來越，它的也就愈加的明顯，板框壓濾送料泵作為板框壓濾機工作時*的組成部分，送料泵的不容忽視，那么在日常使用的過程中板框壓濾機送料泵維護和保養方法哪些呢？

1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。即使再準確的儀器，使用的過程中都會零件出現損壞的情況，為了正常的使用效果就需要及時的進行更換。由于板框壓濾機送料泵是比較精細的儀器，容易因為的摩擦使用而變壞，所以要及時更新零件，但切記貪圖便宜，因為一旦一個零件損壞，所造成的摩擦力可能會影響所的零件進而導致儀器的損壞。

2、壓濾機送料泵需要定期檢查與清洗，板框壓濾機送料泵在日常清洗的時候，由于它在材質上和使用介質上的不同，所以要考慮到所使用的清洗劑的酸堿性，使用與之相反酸堿性的清潔劑進行中和，保護送料泵的表面。

3、對液壓系統的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養情況，以保持其正常運作。

總而言之，正確的保養方法不可以提高板框壓濾機送料泵的工作效率，還能延長它的使用壽命。

板框壓濾機化工脫水機械

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