一體化凈水設備水處理工藝流程

絮凝： 原水進入設備前投加混凝劑，使水中的懸浮物和混凝劑充分接觸反應，凝結成礬花進入設備配水箱。 斜板沉淀： 水體進入斜板沉淀去內進行沉淀，經過梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分離，沉淀下來的污泥排入泥斗。 
曝氣溶氧： 水經過隔離裝置進入頂部的曝氣裝置，模擬“瀑布跌水"的方式，將水中氮、氨、CO2等害異味氣體散發出去，同時 吸入大氣中的氧氣，使水充分溶氧、活化。
浮選去泡： 曝氣溶氧時，水體產生大量泡沫，這些泡沫浮在水面上并堆積，當泡沫越積越多時，通過管道排出或者當設備濾罐反 沖洗時，隨著反洗水排出，水中發泡的各種機質得到較*的清除。 
過濾： 自動曝氣溶氧后的原水經過水流分配裝置送入底部四個濾罐中分別過濾，通過鋪設的多達5~7層的天然復合濾料，自上 而下過濾，截留水中的懸浮物、顆粒物、藻類等。 
二次曝氣溶氧： 濾層凈化后的水匯集在聚水槽中，通過曝氣增氧裝置對清水再次進行曝氣溶氧，活化、鮮化水質。
反洗： 設備反洗是由于濾層不斷截留水體中的懸浮物，使濾層阻力增加，虹吸管內水位上升。當水位上升到設定位置時進入 虹吸輔助管內的抽氣裝置，通過水力將虹吸管內空氣帶走，形成負壓。 當管內負壓到達設定值時，便發生虹吸現象，此時水箱中的水倒流，自下而上的對濾層不斷沖洗，沖洗時間會受到濾 層污染物多少的影響，一般反洗時間為3~7分鐘。 相比傳統水使用的土建濾池等，一體化凈水設備占地面積更小，在同等處理能力下，占地僅為傳統工藝的1/3~1/5， 可節省30%的基建投資成本。 設備反沖無需另設水泵、空壓機等設備，依據流體力學原理自動控制反洗開啟、反洗頻率、反洗時間等，管理人員只 須要監測水質狀況即可。

 一體化凈水設備水處理工藝流程

一體化凈水設備主要性能參數：
設計表面負荷率：≥7.5m3/m2·h 過濾速度：7.5～10m/h 停留時間：40min
進水濁度：≤1000NTU 出水濁度：≤3NTU 進水水壓：≥0.1MPa
反洗強度：12～15L/m2·S 反沖時間：4～6min
進水壓頭:0.1Mpa 反沖洗壓力:≥0.15Mpa 

一體化凈水設備工作原理：
一體化自動反沖凈水器由快速斜管沉淀器和重力式無法過濾器兩部分機組合在一起，其工作原理及技術特性如下：
(一)快速斜管沉淀器
快速斜管沉淀器將傳統的平流式沉淀器進行改進，在沉淀器內設置了斜管，增加了沉淀面積而使同等面積的沉淀器增加了出水量，設備效率得到大大提高，同時在處理相同水量的前提下，設備面積大大減少而節省了投資。在設計上選用約30mm左右的斜管管徑和間距，水利條件得到明顯的改善，水流處于層流狀態、顆粒沉降不受水流干擾，沉淀穩定性更好、沉降路程縮短和沉降時間更短。由于設置了混凝反應區，原水先經過混凝反應后懸浮雜質先絮凝成較大顆粒再進入沉淀區，確保了沉淀效果，一般情況下原水濁度在1000ppm以下時，沉淀器出水濁度可小于15ppm。

(二)重力式無閥過濾器
重力式無法過濾器對沉淀器出水進行深度過濾處理，采用創新的水力方式。
過濾流程：經沉淀或澄清后的清水，經配水槽和U型管進入虹吸上升管，再由頂蓋內的步水檔板均勻地分配到濾料層中，水自上而下通過濾層進行過濾，濾后水由小阻力配水裝置進行收集后進入清水區（即出水箱）貯存，當水位上升至出水管時，濾后水自流到清水池。
反洗流程：濾池運行初時比較清潔，隨著運行時間的推移而濾層表面顆粒雜質逐漸增多，水頭損失也隨之增加，水位將沿著虹吸上升管慢慢升高，當水頭損失增加到一定程度后，虹吸上升管中的水位上升到虹吸輔助管口并從輔助管口急速流下，依靠水流的挾氣和射流及抽氣管將虹吸管中的空氣帶走，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水就大量地越過管頂沿虹吸下降管落下，即開始了反沖洗過程。清水區的水經過連通管、集水區和配水裝置從下而上沖洗濾料層，當清水區的水位下降到虹吸破壞裝置時（約5min左右），虹吸被破壞而沖洗過程結束，過濾又重新開始。本裝置省去了傳統的反沖洗水泵，同時不需要抽取清水池的清水作反沖洗用水，整個系統的管路配置非常簡單，大大地減輕了操作管理強度與設備投資。由于反沖洗是根據濾層的堵塞程度而自動進行的，減少了人為操作的失誤，整套裝置可在無人操作的狀態下進行。同時，我根據實際經驗，設置了強制反洗裝置，在虹吸輔助管上增加了一根自來水管，當出水水質突然發生較大變化時，打開閥門，依靠水流的挾氣和射流及抽氣管將虹吸管中的空氣帶走，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水就大量地越過管頂沿虹吸下降管落下，強制開始反沖洗過程。
一體化凈水器適用于江、河、湖、水庫等以地表水為水源的給水工程的水質凈水，中水回用、及煤礦尾礦水、洗煤水、浴池、游泳池、洗車場、造紙、印染、電鍍和其它工業廢水的水質凈化。