板框壓濾機壓力不足的解決方法
    板框壓濾機壓力缺乏的原因板框壓濾機液壓泵電機斷相運轉、調壓閥調理不到位或調理失靈。針對這三個原因，我們可以采納相應的辦法加以解決
    先查看板框壓濾機的電機是否完好損，是否過熱運轉情況。如電機損壞，則應沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障問題并修復損壞的電機。若未發現電機問題，則需檢查調壓閥是否存在故障。
調壓閥引起這一類故障原因：
    1、調壓閥的額外壓力調整不適宜；
    2、調整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產品不恰當；
    3、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門異物。
 調壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：
    1、對調壓閥的調整栓進行調整（將螺栓向下旋進，作業壓力調高）；
   2、查看螺栓是否調得太緊，疏通閥體上排油孔；
    3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片。
     以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機法正常進行作業，將影響到作業進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業，我們在平時的查看中要留意這些問題。

漳州市板框壓濾機*

使用注意事項

    一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
    二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏。 
    三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力。
    四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
    五、在使用蘇東化工壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及 時更換。
    六、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
    七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。

十種故障及出現這種故障的原因和解決方案

    1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動。

　　解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否載，電路系統是否損壞。

　　2.氣壓表不能調節大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。

　　解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。

　　3.主機自動停機，原因是濾網走偏限，保護啟動。

　　解決方法：將網帶放松，手工移動網帶復位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關。

　　4.濾網跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機是調偏裝置失靈。

　　解決方法：檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活

　　5.輥軸不能轉動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

　　6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。

　　解決方法：調整污泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。

　　7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時。

　　解決方法：調整污泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

　　8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。

　　解決方法：更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低

　　9.濾網清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

　　解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

　　10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

    解決方法：檢查絮凝液濃度,調節加藥量,更換絮凝劑品種和質量。

電路維修

    當壓濾機設備進行了以上處理之后，才能時間對設備突然斷電的原因進行調查，修理，設備方可再次啟動。

    后，說一下停電對污泥設備的危害，停電對離心機，離心泵這樣的污泥處理設備影響較大，因為離心機是在高速旋轉的離心力的下將固體和液體分離，斷電后離心機亦不工作了。板框壓濾機則不然，板框壓濾機的工作原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機是一種間隙式工作設備，在達到額定工作壓力的情況下，電機是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機沒任何影響。

板框式壓濾機的結構

    板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
    板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由代配。
    板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

板框壓濾機濾板和濾框之間的排列組合

    板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構成供濾漿或洗水流通的孔道。框的兩側覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結構與所不同。每臺板框壓濾機總框數，其數目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達60個，需要框數少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內，濾液穿過濾框兩側濾布，沿相鄰濾板溝槽流濾液出口，固體顆粒則被截留于框內形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。

    板框硅藻土過濾機與的板框壓濾機沒本質上的差別。只是以硅藻土過濾介質代替濾布，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問，作為硅藻土層的支撐物，每一過濾周期結束后需更換新的濾紙板和硅藻土。

    板或板框壓濾機。低，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更換濾布。

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    質量承諾：承諾所提供的所貨物是新的未使用過的，是采用的工藝和技術而成的，并且完符合規定的規格、性能質量要求，我承諾合同設備經過正確的安裝、調試、維修養護、操作在其使用壽命內具滿意的性能。