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當(dāng)前位置:> 供求商機(jī)> LSSD-01-GB17447氣霧閥泄漏試驗(yàn)儀
LSSD-01 GB17447氣霧閥泄漏試驗(yàn)儀適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強(qiáng)度、熱封質(zhì)量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定,各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定,各種軟管整體密封性能、耐壓強(qiáng)度、帽體連接強(qiáng)度、脫口強(qiáng)度、熱封邊封口強(qiáng)度、扎街強(qiáng)度等指標(biāo)的量化測定。
l 搭載5寸IPS高清觸控屏,配備靜音微型打印機(jī)
l 用戶分級(jí)權(quán)限設(shè)置,滿足GMP要求、測試記錄審計(jì)、追蹤功能;
l 智能控制加壓、保壓、計(jì)時(shí)、泄壓試驗(yàn)過程“一鍵化"操作,測試效率高
l 試驗(yàn)量程可選測試范圍寬、應(yīng)用領(lǐng)域廣
l 膨脹抑制、膨脹非抑制雙重試驗(yàn)方法
l 破裂測試、蠕變測試、蠕變到破裂測試多種試驗(yàn)?zāi)J竭x擇
l 測試附件支持、試驗(yàn)?zāi)J届`活、兼容多樣化
l 采用shijiezhimingSMC進(jìn)口的氣動(dòng)元件,性能經(jīng)久耐用、穩(wěn)定可靠
脹破、蠕變、蠕變到破裂測試原理:
1、破裂測試:通過測試設(shè)備向軟包裝袋內(nèi)加壓直至破裂。此試驗(yàn)方法可以測得被測試樣的zuida破裂壓力(被測試樣破裂前所承受的zuida壓力)。
2、蠕變測試:向軟包裝袋內(nèi)施加一定的壓力,同時(shí)維持這個(gè)壓力到一個(gè)規(guī)定的時(shí)間,能保證包裝完好無泄露的試樣被判為“合格",否則被判為“不合格"。
3、蠕變到破裂測試:向軟包裝袋內(nèi)部增壓到一個(gè)規(guī)定的壓力,保持壓力直到包裝件出現(xiàn)泄露,相對(duì)于蠕變測試,這里的壓力值設(shè)置更高,以保證包裝件在一個(gè)合理的時(shí)間內(nèi)被損壞。此方法測得的是施壓后包裝件能保持壓力直至泄露的間隔時(shí)間。
粗大泄漏氣泡檢測原理
1. 用穿孔器在包裝上穿一個(gè)孔。以便將空氣源和壓力監(jiān)測器插入到樣品中。穿孔宜盡量位于包裝的zhongyang??椎拇笮∫四懿迦肟諝庠春蛪毫ΡO(jiān)測器,并使空氣泄露為最小。如果必要,用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位。
2. 向試驗(yàn)樣品中插入空氣源和壓力監(jiān)測器。將包裝浸沒在水下約2.5cm。向包裝內(nèi)施加空氣。
3. 必要時(shí),調(diào)節(jié)氣體和限壓閥,緩慢對(duì)包裝充氣至大于或等于所規(guī)定的最小試驗(yàn)壓力。必要時(shí),調(diào)節(jié)限壓閥和壓力調(diào)節(jié)器以保持恒壓。
4.檢驗(yàn)整個(gè)包裝上顯示破損(密封處通道、針孔、破裂、撕裂等)區(qū)域的氣泡流,檢驗(yàn)時(shí)間依據(jù)包裝大小而定。
5. 從水中取出包裝,標(biāo)出所有觀察到的破損區(qū)域。
瓶蓋密封性測試原理:
瓶蓋類別 | 密封要求 | 測試方法 |
非碳酸蓋 | 200kpa時(shí)不漏氣,350kpa時(shí)不脫蓋 | 將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至200kpa,在水下保壓一分鐘,觀察是否漏氣,再把壓力提高至350kpa,保壓一分鐘,觀察瓶蓋是否脫出。 |
碳酸蓋 | 690kpa時(shí)不漏氣,1207kpa時(shí)不脫蓋 | 將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至690kpa,在水下保壓一分鐘,觀察是否漏氣,再把壓力提高至1207kpa,保壓一分鐘,觀察瓶蓋是否脫出. |
易拉罐耐壓密封/試驗(yàn):
耐壓強(qiáng)度 | 充壓150kpa | 當(dāng)罐高大于2倍罐徑時(shí)180kpa氣壓下,保持1分鐘,無yongjiu變形 |
密封性 | 充壓150kpa | 當(dāng)罐高大于2倍罐徑時(shí)180kpa氣壓下,保持1分鐘,不允許泄漏 |
精 度:0.5級(jí)
標(biāo)準(zhǔn)配置:主機(jī)、測試架、微型打印機(jī)
選 購 件:約束板試驗(yàn)裝置;開口包裝試驗(yàn)裝置;塑料防盜瓶蓋密封性能試驗(yàn)裝置;軟管密封性能試驗(yàn)裝置;氣霧劑閥門密封性能試驗(yàn)裝置
粗大泄漏氣泡檢測原理
1. 用穿孔器在包裝上穿一個(gè)孔。以便將空氣源和壓力監(jiān)測器插入到樣品中。穿孔宜盡量位于包裝的zhongyang??椎拇笮∫四懿迦肟諝庠春蛪毫ΡO(jiān)測器,并使空氣泄露為最小。如果必要,用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位。
2. 向試驗(yàn)樣品中插入空氣源和壓力監(jiān)測器。將包裝浸沒在水下約2.5cm。向包裝內(nèi)施加空氣。
3. 必要時(shí),調(diào)節(jié)氣體和限壓閥,緩慢對(duì)包裝充氣至大于或等于所規(guī)定的最小試驗(yàn)壓力。必要時(shí),調(diào)節(jié)限壓閥和壓力調(diào)節(jié)器以保持恒壓。
4.檢驗(yàn)整個(gè)包裝上顯示破損(密封處通道、針孔、破裂、撕裂等)區(qū)域的氣泡流,檢驗(yàn)時(shí)間依據(jù)包裝大小而定。
5. 從水中取出包裝,標(biāo)出所有觀察到的破損區(qū)域。
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