代表當今制藥用水zui高制備工藝技術水平的是電去離子技術（electrodeionization,EDI）[6,7]。EDI技術是借助離子交換樹脂的離子交換作用以及陰陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用，在直流電場的作用下，實現離子定向遷移，從而完成對水的深度除鹽。由于離子交換、離子遷移及離子交換樹脂的電再生相伴發生，猶如一個邊交換邊再生的混和離子交換樹脂柱，可以連續不斷地制取高質量的制藥用水，因而該過程又稱連續去離子（continous deionization,CDI）過程。作為一種可以連續工作的深度除鹽手段，EDI接在RO之后具有很多優勢：RO對2價以上的離子，如Ca2＋、Mg2＋等具有很高的脫鹽率，因而可有效降低原水硬度，有利于EDI膜堆長期穩定運行；同時有利于EDI淡室水的解離，產生足夠的H＋和OH－，從而實現對離子交換樹脂的電化學再生，使相當一部分樹脂處在交換－再生平衡狀態，即不*酸、堿對樹脂進行化學再生，且離子交換樹脂用量僅相當于傳統工藝的5％。
另外，EDI電流密度的增加以及淡室中樹脂表面水解離不斷產生的H＋和OH－，可使淡室水的局部pH值發生變化，形成不利于細菌生長的環境條件；同時，由于陰離子交換樹脂表面帶正電荷，而細菌尤其是對制藥用水影響較大的革蘭陰性菌帶負電荷，使其易被吸附到陰離子交換樹脂表面，處于水解離zui活躍的部位，從而使其生長受到抑制甚至被殺滅，進而大大減輕EDI產水受細菌內毒素污染的程度，這是EDI優于傳統工藝的一大特點。在原水進入RO－EDI系統之前先經過濾、吸附、軟化等預處理，可降低淤塞指數（SDI），清除游離余氯，軟化水質，保護膜性能，這樣就可大大延長RO－EDI系統的使用壽命。
其實，早在20世紀50年代國外就有人提出了EDI的概念，但在此后30多年內，EDI技術一直沒有取得實質性進展，其技術難點主要在于裝置的結構設計與運行參數的確定。直到1987年，才由美國Millipore公司推出*臺商業性的實驗室用小型EDI裝置。90年代，美國Ionpure等公司將EDI技術用于制藥用水的生產，才真正實現了產業化 近幾年，我醫學科學院衛生裝備研究所采用RO（一級）－EDI為核心技術，配合必要的預處理和后處理設施，構建了完整的水處理系統。該所于2000年完成了科研成果的轉化，將其應用于制藥業，獲得了良好的效率。RO－EDI水處理系統產水水質高，電阻率達到15～18mΩ/cm（普通離子交換系統僅達到1mΩ/cm），細菌內毒素含量小于001EU/ml。據分析，EDI與RO等相結合的膜分離技術將是21世紀zui有前景的制藥用水生產技術之一，隨著《中國藥典》的修訂，這一技術必將在我國得到推廣。
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